Cara mengurangi keausan mekanik pompa sentrifugal horizontal

Pompa sentrifugal horizontal banyak digunakan dalam petrokimia, tenaga listrik, pasokan dan drainase air, metalurgi dan bidang industri lainnya, dan merupakan peralatan utama dalam sistem pengangkut cairan. Dalam proses operasi jangka panjang, keausan mekanis adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi masa pakai, efisiensi dan stabilitas peralatan pompa. Melalui langkah -langkah teknis yang sistematis dan metode manajemen ilmiah, keausan mekanis pompa dapat dikurangi secara efektif, dan masa pakai pengoperasian dan masa pakai layanan dapat ditingkatkan.

Mengoptimalkan desain struktural
Desain struktural pompa sentrifugal horizontal secara langsung terkait dengan keadaan tegangan dan distribusi keausan. Desain kesenjangan yang masuk akal antara impeller dan casing pompa, bentuk pendukung bantalan, struktur segel poros, dll. Dapat secara efektif mengurangi keausan yang disebabkan oleh gerakan relatif antara komponen.
Menggunakan impeller yang seimbang atau mengatur lubang penyeimbang dapat mengurangi dorongan aksial, mengurangi gaya pada bantalan dorong, dan memperpanjang masa pakai bantalan. Semakin tinggi kelurusan poros dan keakuratan penyelarasan bantalan, semakin kecil kemungkinan poros akan membelokkan selama operasi, yang secara efektif dapat menghindari keausan bantalan yang tidak normal dan bagian penyegelan.

Pilihan bahan yang wajar
Karakteristik media dalam kondisi kerja yang berbeda akan secara langsung mempengaruhi kondisi keausan komponen pompa. Untuk kesempatan di mana partikel padat atau media korosif diangkut, bahan dengan ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan korosi harus dipilih, seperti paduan kromium tinggi, baja tahan karat, semprotan tungsten karbida atau bahan komposit keramik.
Impeller, casing pompa dan cincin mulut dan bagian aliran-melalui lainnya harus dipilih sesuai dengan sifat-sifat medium. Bahan wajah ujung penyegelan dapat dipilih dari bahan-bahan kerajinan tinggi, hardness tinggi seperti silikon karbida dan grafit karbon untuk meningkatkan ketahanan aus. Untuk bagian-bagian seperti lengan dan bantalan, bahan tahan kelelahan dan tahan benturan juga harus dipertimbangkan untuk menahan tegangan keausan yang disebabkan oleh getaran frekuensi tinggi dan fluktuasi beban.

Tingkatkan kinerja sistem pelumasan
Pelumasan adalah salah satu cara paling langsung dan efektif untuk mengurangi gesekan dan keausan. Apakah bantalan sepenuhnya dilumasi dan apakah pelumas dicocokkan memiliki pengaruh yang menentukan pada masa pakai bagian berputar poros pompa.
Penggunaan minyak berkualitas tinggi atau minyak pelumas untuk memastikan kekuatan film minyak yang baik dan ketahanan oksidasi dalam kisaran suhu operasi adalah jaminan dasar. Untuk bantalan geser atau bantalan bergulir berkecepatan tinggi, sistem pelumasan sirkulasi paksa dapat dikonfigurasi untuk mempertahankan suhu oli yang stabil melalui pendingin oli, secara efektif menghambat keausan gesekan kering yang disebabkan oleh pecahnya film minyak.
Mengganti oli pelumas secara teratur, membersihkan sirkuit oli, dan mencegah kotoran dari penyimpanan dalam oli adalah langkah-langkah yang diperlukan untuk mempertahankan operasi efektif jangka panjang dari sistem pelumasan.

Mengontrol stabilitas kondisi operasi
Ketidakstabilan kondisi operasi adalah penyebab tersembunyi dari peningkatan keausan mekanis. Pompa harus beroperasi sedekat mungkin dengan titik operasi desain (BEP) untuk menghindari operasi jangka panjang pada penyimpangan dari titik operasi (aliran rendah, kepala tinggi).
Very start-stop, idling, evakuasi paksa dan perilaku operasi lainnya dapat dengan mudah menyebabkan beban dampak pada bantalan, impeler, segel poros dan komponen lainnya, menghasilkan peningkatan keausan kelelahan. Dengan memasang konverter frekuensi untuk mencapai kontrol kecepatan awal dan kondisi mapan, guncangan mekanis dapat dikurangi secara signifikan dan stabilitas operasi dapat ditingkatkan.
Jika cairan mengandung partikel keras seperti pasir, kerikil, dan kotoran, perangkat filter atau pasir harus dipasang di saluran masuk pompa untuk mencegah partikel padat dari langsung menjelajahi permukaan bagian dalam tubuh pompa, menyebabkan erosi dan keausan.

Memperkuat manajemen sistem penyegelan
Jika kondisi pelumasan dan pendinginan dari alat penyegelan, terutama area segel mekanis, tidak dikontrol dengan benar, gesekan kering dan pemanasan permukaan ujung akan terjadi, mengakibatkan retakan, karbonisasi atau sintering bahan ujung ujung, yang akan menyebabkan kegagalan segel dan keausan lengan yang parah.
Cairan pelumas di rongga penyegelan harus dijaga tetap bersih dan laju aliran harus stabil, dan pipa pendingin harus tidak terhalang. Segel double-end harus dilengkapi dengan sistem pengisian cairan penyegelan yang andal dan alat pengatur tekanan untuk mencegah kavitasi memengaruhi permukaan penyegelan.
Setelah segel gagal, itu harus diperbaiki dan diganti dalam waktu, dan tidak boleh dioperasikan dengan kesalahan untuk waktu yang lama untuk mencegah kesalahan kecil dari memperluas ke pakaian besar.