Didirikan di
Personel profesional
Modal terdaftar
Area tanaman
Ada enam lokakarya produksi, dua lokakarya instalasi, satu lokakarya pengujian, lebih dari 160 set peralatan, dan satu Platform uji kinerja komprehensif untuk pompa air.
Pompa priming mandiri adalah perangkat pengiriman fluida yang efisien dengan desain struktur yang ringkas. Ukurannya yang kecil dan ringan memberikan keuntungan yang signifikan selama pemasangan dan pergerakan. Beban pompa didistribusikan secara merata dan beban mekanis per satuan area kecil, sehingga mengurangi ketinggian pengangkatan dan mengurangi persyaratan tinggi untuk ruang pompa. Fitur ini memungkinkan pompa priming mandiri digunakan secara fleksibel di lingkungan terbatas ruang untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang beragam. Desain struktural pompa priming mandiri relatif sederhana, mudah dioperasikan, dan mudah dipelihara. Pengguna dapat dengan cepat menguasai penggunaannya tanpa harus memiliki keterampilan profesional yang berlebihan dalam operasi harian. Selain itu, komponen utama pompa biasanya terletak di atas permukaan air, membuat perawatan dan perbaikan lebih mudah, sehingga secara efektif mengurangi biaya operasi dan kesulitan pemeliharaan peralatan. Pompa priming mandiri banyak digunakan di banyak industri, termasuk bahan kimia, minyak bumi, farmasi, pertambangan, pembuatan kertas, serat, bubur kertas, tekstil, makanan, tenaga listrik, dan proyek pembuangan kotoran kota. Kinerja memungkinkannya untuk menangani cairan yang mengandung partikel atau campuran padat, dan cocok untuk kondisi kerja yang kompleks seperti kapal, menunjukkan kemampuan beradaptasi yang kuat. Selama proses transportasi menengah, pompa priming mandiri menunjukkan kinerja yang efisien dan stabil. Rentang pengisapannya besar, hingga 5 hingga 8 meter, yang membuat pompa priming mandiri berkinerja sangat baik dalam aplikasi di mana media diangkut dalam jarak jauh. Selain itu, pompa priming mandiri menghasilkan tingkat kebisingan yang rendah selama operasi, memastikan lingkungan kerja yang tenang dan nyaman dan memberi operator pengalaman kerja yang baik.
Pompa sentrifugal adalah perangkat yang sangat efisien yang mengangkut cairan berdasarkan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi impeller. Prinsip kerja intinya adalah mendorong impeller untuk berputar dengan kecepatan tinggi melalui motor listrik sehingga cairan dilemparkan ke arah saluran samping badan pompa di bawah aksi gaya sentrifugal dan akhirnya keluar dari pompa atau ke impeller tahap berikutnya. Proses ini menyebabkan tekanan pada inlet impeller berkurang, sehingga membentuk perbedaan tekanan dengan tekanan cairan hisap, mendorong cairan untuk dihisap dengan lancar ke dalam pompa. Pompa sentrifugal menunjukkan efisiensi dalam konversi energi dan secara efektif dapat mengubah energi listrik menjadi energi tekanan cairan, sehingga mencapai efek hemat energi yang signifikan. Melalui desain yang dioptimalkan, pompa sentrifugal dapat mencapai profil hidrolik yang efisien, secara signifikan mengurangi kehilangan hidrolik, dan meningkatkan efisiensi kerja secara keseluruhan. Selain itu, volume pelepasan pompa sentrifugal dapat dikontrol secara fleksibel dengan menyesuaikan katup pembuangan. Fitur ini tidak hanya menghindari risiko kenaikan kepala tekanan yang tidak terbatas tetapi juga lebih lanjut meningkatkan kinerja peralatan hemat energi. Pompa ini sangat cocok untuk mengangkut berbagai media cairan, termasuk air bersih, larutan asam dan alkali, dan lumpur. Pompa sentrifugal dapat diproduksi dari bahan yang tahan kimia, yang membuatnya mampu memompa solusi korosif. Oleh karena itu, pompa sentrifugal banyak digunakan di banyak industri seperti industri kimia, minyak bumi, pembuatan kertas, pengolahan makanan, dll .
Sebagai jenis pompa sentrifugal, pompa sumbu panjang berasal dari dasar desain pompa submersible. Perbaikan inovatifnya telah membuatnya banyak digunakan di bidang industri dan pertanian. Pompa sumbu panjang memiliki keunggulan aliran dan angkat yang signifikan dan dapat secara efisien mengangkut sejumlah besar cairan ke lokasi yang ditentukan. Ini sangat cocok untuk tempat -tempat dengan undulasi medan besar atau di mana level air yang tinggi perlu dinaikkan. Stabilitas operasinya berasal dari konsep desain yang tepat dan penerapan bahan berkualitas tinggi, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi asupan air tetapi juga secara signifikan mengurangi probabilitas kegagalan, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan. Dibandingkan dengan pompa horizontal tradisional, pompa sumbu panjang mengadopsi struktur desain yang unik, dengan inlet secara vertikal ke bawah dan outlet diatur secara horizontal. Desain ini tidak hanya mengoptimalkan kenyamanan pemasangan dan pemeliharaan tetapi juga secara efektif menghemat ruang lantai, yang sangat cocok untuk lingkungan yang dibatasi ruang. Selain itu, desain seri multi-tahap dari pompa poros panjang menggunakan poros panjang untuk mencapai tekanan multi-tahap melalui pengaturan berurutan dari beberapa impeler dan baling-baling panduan, sehingga dengan mudah memenuhi persyaratan untuk transportasi cairan lift tinggi. Struktur ini tidak hanya meningkatkan kapasitas pengangkatan pompa, tetapi juga meningkatkan stabilitas dan daya tahannya. Selama operasi, pompa sumbu panjang secara merata memperkenalkan cairan ke dalam impeller melalui mulut lonceng hisap. Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi impeller secara efisien mengubah energi mekanik menjadi energi tekanan dan energi kecepatan cairan. Setelah proses perbaikan dari tubuh baling -baling pemandu, cairan dikeluarkan di sepanjang jalur aliran pipa eksternal dan siku pelepasan. Selama proses ini, hampir tidak ada energi tambahan yang hilang, memastikan operasi pompa yang efisien. Selain itu, pompa sumbu panjang memiliki kinerja dalam kemampuan beradaptasi kualitas air. Apakah itu air bersih, air hujan, limbah, atau media yang mengandung partikel kecil dan zat yang sedikit korosif, pompa sumbu panjang dapat dengan mudah menanganinya, sepenuhnya menunjukkan penerapannya yang luas.
Dibandingkan dengan produk pompa tradisional, pompa limbah dapat secara efektif menangani limbah yang mengandung komponen kompleks seperti partikel padat, serat, dan benda mengambang, secara signifikan mengurangi risiko penyumbatan. Realisasi kinerja ini adalah karena desain komponen hidroliknya yang unik, terutama desain anti-penyumbatan saluran aliran besar, yang memungkinkan pompa limbah untuk melewati bahan serat lima kali diameter pompa dan partikel padat dengan diameter sekitar 50% dari diameter pompa. Desain struktural pompa limbah juga mencerminkan efisiensi dan kepraktisannya. Desainnya yang ringkas hanya mengambil ruang dan dapat direndam dalam cairan, menghilangkan kebutuhan untuk membangun ruang pompa khusus. Proses pemasangan dan pemeliharaan pompa limbah juga sangat nyaman. Pompa limbah kecil memungkinkan pemasangan yang fleksibel dan gratis, sementara pompa limbah besar dilengkapi dengan perangkat kopling otomatis untuk menyederhanakan langkah pemasangan dan pemeliharaan. Desain ini memungkinkan pompa limbah digunakan secara fleksibel di berbagai lingkungan yang kompleks, terutama dalam situasi di mana ruang terbatas, dan keunggulannya bahkan lebih jelas.
Mengkhususkan diri dalam "pompa priming diri WFB yang tidak disegel", "pompa priming mandiri hemat energi GJB", "ih, adalah pompa sentrifugal kimia", SL Multi-Suction Head PWDL Limbah Pompa, dll.
Pada tahun 2019, perusahaan kami menginvestasikan banyak uang Dalam lokakarya cerdas baru, diperkenalkan peralatan cerdas, dan mewujudkan produksi otomatisasi.
Pada tahun 2020, perusahaan mendirikan pompa khusus Pusat Pengujian, Menggunakan Peralatan Pengujian Lanjutan dan sistem, dan lebih banyak metode pengujian.
Kami mengadopsi teknologi manufaktur canggih, Dengan pengelasan robot, sangat meningkatkan produk Kualitas, Perpanjang umur layanan.
Perusahaan mematuhi berorientasi pada orang, terus-menerus memperkenalkan bakat, meningkatkan tingkat manajemen, Memiliki tim penjualan yang kuat, tim R&D profesional.
Produk seri merek "roda ganda" diekspor di luar negeri, mencakup baja domestik, tenaga listrik, metalurgi, minyak bumi, bahan kimia, kesehatan makanan, keamanan dan industri besar lainnya.
Sebagai peralatan penyampaian yang banyak digunakan dalam industri dan kehidupan, pompa priming diri disukai oleh berbagai industri karena mereka dapat secara otomatis menghilangkan udara dari pipa, mencapai start-up yang cepat dan pengiriman cairan berkelanjutan. Siklus perawatan yang benar dan wajar sangat penting untuk memastikan operasi pompa priming yang efisien dan stabil dan memperpanjang umur peralatan. Pentingnya pemeliharaan pompa priming diri Selama pengoperasian pompa priming mandiri, bagian internal rentan terhadap degradasi kinerja karena korosi sedang, keausan mekanis dan fluktuasi beban operasi. Pemeliharaan yang tepat waktu dapat mencegah kegagalan mendadak, mengurangi downtime peralatan, dan memastikan bahwa kisaran pengisapan dan parameter aliran pompa memenuhi persyaratan desain. Perawatan yang tidak tepat atau interval yang terlalu lama akan menyebabkan kebocoran pompa, kegagalan segel, kerusakan impeller, dan bahkan menyebabkan bahaya keselamatan peralatan. Faktor utama yang mempengaruhi siklus perawatan pompa priming mandiri Siklus pemeliharaan tidak diperbaiki, dan perlu dinilai secara komprehensif berdasarkan kondisi operasi pompa priming mandiri, properti menengah, waktu operasi dan kondisi lingkungan. Properti Medium Jika cairan yang disampaikan mengandung komponen korosif, kotoran atau partikel tersuspensi, keausan pada bodi pompa dan segel akan diperburuk, dan siklus perawatan harus dipersingkat sesuai. Siklus pemeliharaan pompa untuk air jernih atau cairan korosif lemah lebih panjang. Berjalan waktu dan frekuensi Siklus pemeliharaan pompa priming mandiri yang terus berjalan pada umumnya pendek. Secara umum disarankan untuk melakukan inspeksi komprehensif setiap 2000 hingga 4000 jam operasi. Periode tersebut dapat diperpanjang dengan tepat untuk peralatan yang berjalan sebentar -sebentar, tetapi harus dipastikan bahwa sistem diperiksa sebelum memulai. Kondisi lingkungan Suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan lingkungan berdebu akan mempercepat penuaan peralatan, dan hilangnya segel dan bantalan akan jelas. Penting untuk mempersingkat siklus perawatan dan membersihkan dan melumasi secara teratur. Kualitas dan Model Peralatan Berbagai merek dan model pompa priming mandiri memiliki desain dan bahan yang berbeda, dan masa pakai layanan dan interval pemeliharaannya bervariasi. Pompa berkualitas tinggi umumnya memiliki siklus perawatan yang lebih lama, tetapi mereka masih perlu disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja yang sebenarnya. Rekomendasi untuk siklus perawatan rutin untuk pompa priming mandiri Inspeksi harian Dianjurkan untuk melakukan inspeksi sederhana dari pompa priming mandiri setiap hari atau setiap shift, termasuk mengamati getaran, suara, kebocoran tubuh pompa, dan keadaan minyak atau minyak pelumas. Pastikan bahwa tubuh pompa tidak memiliki getaran abnormal dan suara yang tidak normal. Pemeliharaan bulanan Lakukan inspeksi yang lebih rinci setiap bulan, periksa suhu bantalan, bersihkan badan pompa dan lingkungan sekitarnya, periksa keadaan segel, dan ganti segel atau pengemasan yang sedikit rusak dalam waktu. Pemeliharaan Triwulan Periksa dan pertahankan komponen utama pompa, seperti impeller, bantalan, dan sistem penyegelan, setiap 3 bulan. Periksa apakah impeller dipakai dan cacat, apakah bantalannya dilumasi dengan baik, dan apakah ada keausan atau kelonggaran yang tidak normal. Perombakan tahunan Dianjurkan untuk melakukan pembongkaran dan inspeksi yang komprehensif setiap 12 bulan untuk mendeteksi keausan rongga bagian dalam tubuh pompa dan impeller, mengganti bagian yang rusak, dan membersihkan kotoran di dalam tubuh pompa. Sesuaikan siklus pemeliharaan sesuai dengan jumlah jam operasi untuk memastikan kinerja peralatan yang stabil. Fokus pada komponen selama pemeliharaan Impeller Impeller adalah komponen inti dari pompa priming mandiri dan rentan terhadap keausan dan korosi. Periksa secara teratur apakah impeller memiliki retakan, deformasi atau keausan parah, yang mempengaruhi aliran dan kinerja tekanan pompa. Sistem penyegelan Segel mekanis dan segel pengepakan secara langsung terkait dengan efek penyegelan pompa. Kerusakan pada segel akan menyebabkan kebocoran, mempengaruhi rentang hisap dan keamanan pompa, dan perlu diperiksa dan diganti secara teratur. Bantalan Pelumasan yang buruk atau kerusakan pada bantalan akan menyebabkan getaran tubuh pompa meningkat dan memperpendek umurnya. Grease harus ditambahkan atau diganti dalam waktu selama pemeliharaan, dan suhu bantalan dan status keausan harus dideteksi. Pompa tubuh dan port hisap Korosi atau pengotoran badan pompa akan mempengaruhi pengisapan dan laju aliran, dan penyumbatan port hisap juga akan menyebabkan pompa gagal menyedot cairan. Pekerjaan pembersihan dan perlindungan tidak dapat diabaikan. Saran Penyesuaian untuk Siklus Pemeliharaan Menurut kondisi kerja yang sebenarnya, pengguna dapat menyesuaikan siklus pemeliharaan dengan tepat. Untuk pompa priming diri dengan kondisi operasi yang baik dan media yang relatif bersih, interval pemeliharaan dapat diperpanjang dengan tepat. Namun, perhatian erat harus diberikan pada perubahan indikator kinerja pompa, seperti penurunan aliran, peningkatan kebisingan, getaran abnormal, dll., Dan pemeliharaan harus dimulai pada waktunya. Sebaliknya, untuk kondisi kerja korosi tinggi dan pakaian kerja tinggi, siklus pemeliharaan harus diperpendek, dan lebih sering langkah inspeksi dan pemeliharaan harus diambil untuk memastikan operasi peralatan yang aman dan stabil.
Pompa poros panjang banyak digunakan di banyak industri seperti industri kimia, minyak bumi, penambangan, pengolahan air, dll., Dan media yang mereka transportasi beragam dan kompleks. Seleksi material dan perlakuan resistensi korosi telah menjadi faktor kunci untuk memastikan stabilitas kinerja pompa poros panjang dan masa pakai. Pemilihan material yang wajar dan perawatan ilmiah tidak hanya meningkatkan daya tahan pompa, tetapi juga secara efektif mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan efisiensi operasi. Klasifikasi bahan umum untuk pompa poros panjang Komponen utama dari pompa poros panjang Sertakan poros pompa, impeler, selongsong pompa, lengan dan segel. Setiap komponen menggunakan bahan yang berbeda untuk memenuhi persyaratan kinerja sesuai dengan berbagai stres, keausan, dan lingkungan korosi yang berbeda. Baja karbon dan baja paduan rendah Baja karbon sering digunakan pada bagian struktural dan bagian-bagian yang mengandung beban karena harga murah dan sifat mekanik yang baik. Baja paduan rendah seperti 20CR dan 35CRMO memiliki kekuatan dan ketangguhan tinggi setelah perlakuan panas, yang cocok untuk pembuatan poros dan konektor pompa poros panjang. Permukaan baja karbon biasanya perlu diobati dengan anti-korosi, yang cocok untuk kondisi kerja dengan media korosif rendah. Bahan stainless steel Stainless steel banyak digunakan pada impeler, selongsong pompa, lengan dan bagian rentan lainnya karena ketahanan korosi yang sangat baik. 304 Stainless Steel cocok untuk lingkungan korosi umum, sementara 316L stainless steel memiliki ketahanan korosi klorida yang lebih kuat dan sering digunakan dalam media laut dan media kimia. Bahan baja stainless karbon ultra-rendah meningkatkan ketahanan las dan tahan korosi dan memperpanjang masa pakai peralatan. Paduan tahan korosi Paduan berbasis nikel (seperti Hastelloy C-276 dan Monel 400) memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan resistensi suhu tinggi dan cocok untuk transportasi asam, suhu tinggi dan media yang sangat korosif. Bahan paduan titanium ringan dan sangat tahan korosi dan cocok untuk lingkungan khusus. Paduan tahan korosi mahal dan sebagian besar digunakan dalam komponen utama dan kondisi kerja yang keras. Paduan hardness tinggi dan bahan gabungan Paduan hardness tinggi seperti besi cor kromium tinggi dan pelapis semprotan tungsten karbida digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus badan pompa dan impeler. Bahan komposit seperti polytetrafluoroethylene (PTFE) dan bahan komposit serat yang diperkuat digunakan dalam segel dan pelapis, dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan aus, memperluas siklus perawatan. Teknologi perawatan tahan korosi pompa panjang Bahkan jika pompa poros panjang menggunakan bahan tahan korosi, mereka masih membutuhkan berbagai teknologi perawatan permukaan untuk lebih meningkatkan ketahanan korosi dan mencegah erosi sedang dan kerusakan mekanis. Teknologi penyemprotan termal Penyemprotan termal termasuk penyemprotan plasma, penyemprotan api dan metode lain untuk menyemprotkan bahan tahan aus dan tahan korosi ke permukaan tubuh pompa. Bahan penyemprotan yang umum digunakan termasuk tungsten karbida, bubuk kromium, dan paduan berbasis nikel untuk membentuk lapisan keras yang padat, yang secara signifikan meningkatkan keausan dan resistansi korosi dari impeller dan casing pompa. Pelapisan listrik dan kimia Proses pelapisan nikel dan nikel nikel dan kimia menyediakan lapisan tahan korosi yang seragam untuk poros dan bagian pompa, meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan oksidasi. Pelapisan kimia tidak memiliki arus dan cocok untuk cakupan seragam bagian dengan bentuk kompleks. Ketebalan dan adhesi lapisan elektroplating sangat penting untuk memastikan perlindungan jangka panjang. Penguatan perlakuan panas Kekerasan dan ketahanan aus baja karbon dan baja paduan rendah ditingkatkan melalui proses perlakuan panas seperti pendinginan dan temper. Perawatan penguatan seperti karburisasi permukaan dan nitriding meningkatkan ketahanan kelelahan dan ketahanan korosi poros pompa. Proses perlakuan panas perlu dirancang secara wajar dalam kombinasi dengan sifat material dan lingkungan penggunaan. Lapisan anti-korosi Lapisan resin epoksi, pelapisan poliuretan dan lapisan fluorokarbon diterapkan pada permukaan eksternal dan internal dari tubuh pompa untuk membentuk lapisan isolasi fisik untuk mencegah kelembaban dan media korosif secara langsung menghubungi logam. Pelapis anti-korosi berkinerja tinggi cocok untuk korosi asam-basa dan lingkungan air laut untuk memperpanjang masa pakai peralatan. Teknologi Perlindungan Anodik Anoda pengorbanan atau teknologi perlindungan anoda elektrokimia digunakan untuk secara efektif menghambat proses korosi elektrokimia pada permukaan logam. Sangat cocok untuk pompa sumbu panjang untuk direndam dalam media korosif yang kuat seperti air laut dan air garam untuk waktu yang lama, mengurangi frekuensi perawatan dan kehilangan peralatan. Prinsip -prinsip pemilihan material dalam kondisi kerja yang berbeda Bahan pompa sumbu panjang dan metode perawatan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan kondisi kerja seperti sifat menengah, suhu, tekanan dan beban mekanik. Media asam dan alkali, suhu tinggi dan lingkungan bertekanan tinggi, dan media yang mengandung partikel padat semuanya memiliki persyaratan yang berbeda untuk kinerja material. Paduan yang sangat tahan korosi cocok untuk lingkungan korosi asam, paduan tahan aus digunakan untuk cairan yang mengandung partikel pasir, dan bahan komposit memenuhi persyaratan penyegelan dan resistensi korosi khusus.
Sebagai peralatan pompa yang dirancang khusus, pompa poros panjang banyak digunakan dalam kondisi kerja bawah tanah seperti pompa sumur dalam, drainase tambang, dan platform lepas pantai. Struktur poros panjangnya yang unik memungkinkan badan pompa untuk secara efisien mengekstrak cairan dalam di bawah tanah, tetapi juga membawa banyak tantangan teknis dan teknik. Pemahaman yang mendalam tentang tantangan -tantangan ini akan membantu perusahaan dan teknisi meningkatkan keandalan peralatan dan efisiensi operasi dan memastikan kelancaran kemajuan proyek. Tantangan panjang poros dan kekuatan mekanik Lingkungan sumur yang dalam membutuhkan poros pompa memiliki panjang yang cukup untuk mencapai kedalaman pompa yang ditentukan. Panjang poros pompa poros panjang biasanya jauh lebih lama dari pompa biasa. Ketika panjang poros meningkat, kekakuan dan stabilitas poros menjadi masalah utama. Poros yang panjang rentan terhadap deformasi dan getaran lentur, mengakibatkan kelelahan mekanis atau bahkan patah tulang, mempengaruhi kehidupan dan pengoperasian pompa yang aman. Pemilihan material, proses perlakuan panas, dan desain diameter poros poros harus memperhitungkan kekuatan dan elastisitas untuk memastikan bahwa ia dapat menahan beban tinggi dan dampak dinamis. Kompleksitas sistem bantalan dan penyegelan Susunan bantalan pompa poros panjang kompleks, dan banyak bantalan sering diperlukan untuk mendukung poros panjang. Bantalan harus beroperasi dengan andal di lingkungan bertekanan tinggi, suhu tinggi, lembab dan bahkan berlumpur. Bantalan pelumasan menjadi titik yang sulit. Kualitas air sumur dalamnya kompleks dan mungkin mengandung zat dan kotoran korosif. Pemilihan minyak pelumas dan efek penyegelan secara langsung mempengaruhi umur bantalan. Sistem penyegelan juga menghadapi tes parah. Segel poros perlu mencegah kebocoran cairan dan mencegah kotoran menyerang area bantalan. Metode penyegelan umum termasuk segel mekanis dan segel pengepakan, tetapi kegagalan segel adalah salah satu penyebab utama kegagalan pompa poros panjang. Masalah getaran dan keseimbangan dinamis Karena pompa poros panjang Tubuh poros dan kecepatan lari tinggi, masalah getaran lebih menonjol. Getaran tidak hanya mempengaruhi stabilitas bagian mekanis, tetapi juga mengurangi efisiensi kerja dan umur pompa. Lingkungan bawah tanah seringkali terbatas ruang, dan kesalahan pemasangan, pakaian bantalan, dll. Akan memperburuk getaran. Pemantauan getaran dan koreksi penyeimbangan dinamis adalah langkah -langkah teknis utama untuk mempertahankan operasi stabil pompa poros panjang. Selama instalasi, koaksialitas dan pembersihan aksial harus dikontrol secara ketat, dan sinyal getaran harus dipantau secara teratur untuk mencegah kegagalan mekanis. Ekspansi Termal dan Manajemen Suhu Suhu sekitar sumur dalam mungkin tinggi. Selama pengoperasian pompa poros panjang, bodi poros dan bodi pompa akan mengalami ekspansi termal, mengakibatkan perubahan dimensi aksial dan radial, mempengaruhi preload bantalan dan kinerja penyegelan. Jika deformasi termal tidak dikontrol dengan benar, itu akan menyebabkan bantalan kelebihan, kegagalan segel, atau poros dan selai casing pompa. Saat merancang, perlu untuk mempertimbangkan struktur kompensasi ekspansi termal, pilih bahan tahan suhu tinggi, dan merancang sistem pendinginan dan pelumasan yang wajar untuk memastikan operasi peralatan yang stabil di lingkungan suhu tinggi. Kesulitan pemasangan dan pemeliharaan yang kompleks Pompa poros panjang berukuran besar dan kompleks dalam struktur, dan pemasangan membutuhkan penentuan posisi presisi tinggi dan peralatan profesional. Di lingkungan sumur yang dalam, ruangnya sempit, kondisi konstruksinya keras, siklus pemasangannya panjang, dan debugging sulit. Peralatan downhole tidak nyaman untuk dipelihara. Setelah kegagalan terjadi, siklus pemeliharaan panjang dan biayanya tinggi. Desain badan pompa harus mempertimbangkan kemudahan pembongkaran dan pemeliharaan. Struktur modular digunakan untuk mengurangi waktu pembongkaran dan perakitan, dan pencegahan kesalahan dan rencana pemeliharaan harian disiapkan terlebih dahulu untuk meningkatkan keandalan operasi peralatan. Pengaruh karakteristik cair pada tubuh pompa Cairan yang dipompa dari sumur dalam biasanya mengandung lumpur, partikel mineral atau komponen korosif, yang menyebabkan keausan dan korosi pada impeller, lengan, dan segel pompa. Pemilihan bahan tubuh pompa dan teknologi perawatan permukaan secara langsung terkait dengan keausan dan ketahanan korosi peralatan. Bahan paduan hardness tinggi, pelapis keramik, bahan komposit, dll. Digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi tubuh pompa dan memperpanjang umur peralatan. Pada saat yang sama, struktur impeller dioptimalkan untuk mengurangi dampak partikel pada bilah dan mempertahankan efisiensi pengangkutan. Tantangan sistem listrik dan kontrol Pompa poros panjang biasanya digerakkan oleh motor jarak jauh, dan motor dan bodi pompa dihubungkan oleh poros panjang. Lingkungan sumur yang dalam memiliki persyaratan tinggi untuk tingkat perlindungan motor, dan peralatan listrik harus tahan air dan tahan ledakan. Dampak saat ini, perlindungan kelebihan beban, dan pemantauan suhu motor selama startup motor dan operasi semuanya memerlukan dukungan dari sistem kontrol penuh. Teknologi regulasi kecepatan frekuensi variabel banyak digunakan dalam pompa poros panjang untuk mencapai start lunak, penghematan energi, dan regulasi aliran pompa, dan meningkatkan kinerja keseluruhan sistem.
Pompa sentrifugal horizontal adalah salah satu peralatan inti untuk menyampaikan cairan dalam industri modern. Operasi mereka yang stabil sangat tergantung pada dukungan dan pelumasan sistem bantalan. Karena komponen transmisi utama antara poros pompa dan rotor motor, setelah bantalan gagal, itu akan secara langsung menyebabkan peningkatan getaran, rotasi yang buruk, dan bahkan penutupan unit pompa yang tiba -tiba. Kelelahan spalling Selama operasi berkecepatan tinggi dari rolling bearing, cincin bagian dalam, cincin luar dan elemen bergulir terus mengandung beban bergantian, menyebabkan microcracks pada permukaan material secara bertahap mengembang, dan akhirnya partikel logam rontok, yaitu, fenomena "kelelahan spalling". Spalling ini akan membentuk lubang dan lubang di atas balap bearing, menghasilkan peningkatan getaran, peningkatan kebisingan, dan operasi yang tidak stabil. Spalling kelelahan biasanya disebabkan oleh operasi jangka panjang, kekerasan material yang tidak mencukupi, kualitas pelumas yang buruk, atau beban bantalan yang berlebihan. Kegagalan pelumasan Pelumasan yang buruk adalah salah satu penyebab utama kerusakan awal pada bantalan pompa sentrifugal horizontal. Ketika jumlah minyak pelumas (atau minyak) tidak cukup, viskositasnya tidak cocok, siklus pelumasan terlalu panjang, atau air dan kotoran dicampur, film pelumas akan rusak, dan gesekan kering akan terjadi pada permukaan logam. Dalam kasus yang parah, itu akan menyebabkan ablasi bantalan, regangan permukaan, dan kenaikan suhu yang parah. Kegagalan pelumasan secara langsung mempengaruhi kehidupan dan efisiensi pengoperasian bantalan, dan juga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi efisiensi energi dari keseluruhan unit pompa. Retak dan patah Di bawah kondisi kerja yang keras seperti suhu tinggi, kecepatan tinggi atau beban yang tidak merata, microcracks rentan terjadi pada elemen atau kandang bergulir. Retakan ini meluas di bawah tekanan berulang dan pada akhirnya dapat menyebabkan fragmentasi elemen bergulir atau fraktur kandang. Terutama dalam kasus kesalahan atau getaran jangka panjang yang tidak diobati, tekanan dampak pada struktur bantalan akan memperburuk perkembangan retakan, menyebabkan patah tulang mendadak, dan kemudian menyebabkan seluruh unit pompa macet atau rusak. Korosi pitting Korosi pitting biasanya terjadi di daerah di mana pelumas gagal untuk secara efektif mengisolasi permukaan kontak logam. Tekanan tinggi lokal menyebabkan film oli pecah, dan melacak logam secara langsung menghubungi dan menjalani reaksi elektrokimia atau mikro-welding, membentuk tempat leleh lokal. Korosi pitting tidak hanya mengurangi kualitas permukaan kontak bantalan, tetapi juga dengan mudah menjadi sumber inisiasi retak di bawah beban kelelahan, dan merupakan salah satu bujukan kegagalan awal yang potensial. Korosi pitting terkait erat dengan pemilihan bahan bantalan, kualitas pelumas dan kontaminasi pengotor. Kerusakan erosi elektrolitik Dalam beberapa sistem penggerak motor, jika tidak ada perangkat isolasi listrik yang efektif dipasang, arus liar antara poros pompa dan poros motor dapat membentuk jalur melalui bantalan. Ketika arus melewati permukaan kontak yang bergulir dari bantalan, itu akan menyebabkan pelepasan busur kecil, menyebabkan ablasi permukaan, peleburan, pembentukan lubang atau alur, yang disebut erosi elektrolitik. Kerusakan erosi elektrolitik biasanya bermanifestasi sebagai noise abnormal dan bintik-bintik abu-abu-hitam di permukaan pada awal operasi bantalan, yang secara serius mempengaruhi akurasi dan kehidupan. Kerusakan kandang Kandang digunakan untuk mempertahankan jarak dan lintasan gerakan elemen yang bergulir, tetapi dalam kondisi seperti pelumasan yang buruk, ketidakseimbangan elemen bergulir, dan perubahan beban mendadak, kandang dapat merusak, fraktur kelelahan atau macet. Kerusakan kandang akan menyebabkan unsur -unsur bergulir membelokkan atau tergelincir, memburuk gesekan bantalan dan panas, dan merupakan penyebab penting runout poros pompa dan peningkatan getaran sistem. Membawa panas berlebih Bantalan overheating adalah manifestasi kegagalan umum, biasanya disebabkan oleh pelumasan yang tidak mencukupi, preload yang berlebihan, kesalahan pemusatan, suhu sekitar yang tinggi atau pemilihan pembersihan bantalan yang tidak tepat. Over panasnya bantalan tidak hanya akan mempercepat oksidasi dan kerusakan minyak pelumas, tetapi juga menyebabkan anil logam, pengurangan kekerasan, ekspansi dan deformasi bagian, dan akhirnya menyebabkan kemacetan atau bahkan meledak, secara serius mempengaruhi operasi pompa yang aman. Kerusakan yang disebabkan oleh getaran Karena faktor -faktor seperti fondasi yang lemah, kopling eksentrik, tegangan pipa atau gaya yang tidak seimbang, badan pompa dan kursi bantalannya dapat menghasilkan getaran kontinu atau periodik. Getaran frekuensi tinggi akan menyebabkan elemen bergulir dari bantalan melompat, kontak yang tidak merata, peningkatan gesekan, menginduksi kelelahan balap, mengadu domba atau masalah kandang longgar, membentuk lingkaran setan kerusakan getaran-kerusakan. Kerusakan polusi Ketika debu, uap air, puing -puing logam, atau benda asing lainnya memasuki rongga bagian dalam bantalan, itu akan secara langsung mencemari minyak pelumas, meningkatkan koefisien gesekan, dan merusak permukaan jalan balap. Kontaminasi bantalan tidak hanya berasal dari lingkungan eksternal, tetapi juga dapat disebabkan oleh penuaan segel, perakitan yang tidak tepat atau siklus pemeliharaan yang berlebihan. Kerusakan polusi sering muncul sebagai goresan partikel atau bintik -bintik erosi lokal, yang sulit untuk diperbaiki dan memiliki dampak yang lebih besar pada keseluruhan struktur. Kegagalan yang disebabkan oleh penyimpangan instalasi Selama proses instalasi bantalan, jika gaya diterapkan secara tidak benar, posisi pemasangan diimbangi, dan gaya preload bantalan dikontrol secara tidak akurat, sangat mudah untuk menyebabkan gaya yang tidak merata pada cincin bagian dalam dan luar, deformasi raceway, dan ekstrusi kandang. Penyimpangan instalasi juga dapat menyebabkan kebisingan abnormal, getaran dan panas berlebih dalam operasi awal, memperpendek masa pakai bantalan. Instalasi presisi tinggi adalah prasyarat penting untuk memastikan kehidupan bantalan.
Pompa sentrifugal horizontal adalah peralatan penyampaian cairan yang banyak digunakan dalam sistem industri modern. Baik dalam petrokimia, tenaga listrik, metalurgi, pasokan air kota, HVAC dan industri lainnya, pompa sentrifugal horizontal memainkan peran yang tak tergantikan. Namun, selama pemasangan pompa dan motor, keakuratan penyelarasan memiliki dampak langsung pada stabilitas operasi dan umur peralatan. Kesalahan penyelarasan yang berlebihan akan menyebabkan serangkaian kegagalan mekanis, bahaya keamanan dan kerugian efisiensi, dan dalam kasus yang parah, bahkan menyebabkan seluruh mesin dihapus. Definisi persyaratan kesalahan penyelarasan dan instalasi Penyelarasan pompa sentrifugal horizontal biasanya mengacu pada koaksialitas dan penyelarasan sudut poros pompa dan poros motor dalam arah horizontal dan vertikal selama pemasangan. Penyelarasan dibagi menjadi penyelarasan dingin dan penyelarasan panas, yang tujuannya adalah untuk memastikan bahwa peralatan tetap konsisten dalam sumbu saat beroperasi. Standar industri (seperti API 610, ISO 10816) biasanya mensyaratkan bahwa runout radial dan kesalahan clearance akhir di kedua ujung kopling dikendalikan dalam puluhan mikron. Keausan abnormal dan kegagalan kopling Konsekuensi paling langsung dari kesalahan pusat yang berlebihan adalah gaya abnormal pada kopling, yang menyebabkan peningkatan keausan, peningkatan jarak bebas dan bahkan patah tulang. Kopling perlu menahan momen lentur tambahan dan gaya geser dalam kondisi yang tidak berpusat, yang tidak hanya mengurangi umur kopling, tetapi juga dapat menyebabkan koneksi melonggarkan, membentuk bahaya keselamatan yang serius. Kegagalan Bantalan Awal Pompa sentrifugal horizontal biasanya menggunakan bantalan bergulir atau bantalan geser untuk mendukung sistem rotor. Penyimpangan sumbu yang disebabkan oleh kesalahan pemusatan akan menyebabkan gaya bantalan yang tidak merata, menghasilkan beban aksial tambahan dan gaya radial, yang akan menyebabkan pecahnya film pelumasan, kenaikan suhu yang berlebihan, keausan yang tidak merata, dan pada akhirnya menyebabkan kelelahan atau jamming. Kegagalan bantalan tidak hanya mempengaruhi masa pakai pompa, tetapi juga dapat menyebabkan penutupan mendadak. Deformasi poros pompa dan fraktur kelelahan Karena beban bergantian yang disebabkan oleh kesalahan centering, poros pompa akan mengalami tegangan lentur periodik. Tegangan kelelahan ini cenderung menyebabkan microcracks pada permukaan poros pompa mengembang dan membentuk kerusakan kelelahan selama operasi jangka panjang. Terutama di bawah kondisi operasi berkecepatan tinggi, kecepatan kritis poros berkurang, dan sistem cenderung memasuki zona resonansi, yang pada gilirannya menyebabkan kecelakaan serius seperti fraktur poros. Kerusakan pada sistem penyegelan Pompa sentrifugal horizontal sering dilengkapi dengan segel mekanis atau sistem segel pengemasan untuk secara efektif mengisolasi ruang pompa dari lingkungan eksternal. Kesalahan pemusatan yang berlebihan akan menyebabkan lintasan poros yang berjalan menyimpang, mengakibatkan ayunan poros dan hilangnya konsentrisitas wajah ujung penyegelan. Tekanan kontak abnormal pada permukaan penyegelan akan menyebabkan gesekan terlalu panas, kerusakan pada cincin penyegelan dan peningkatan kebocoran. Dalam kasus yang parah, media yang bocor akan merusak peralatan, membahayakan keselamatan lokasi. Meningkatkan getaran dan kebisingan sistem Ketika pompa sentrifugal horizontal berjalan dalam keadaan tidak berpusat, tingkat getaran seluruh mesin meningkat secara signifikan, dengan mudah melebihi standar getaran GB atau ISO. Getaran tidak hanya memperburuk kelelahan kerusakan pada tubuh dan pondasi pompa, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan struktural sekunder seperti melonggarkan baut jangkar dan konsentrasi tegangan pipa. Pada saat yang sama, kebisingan mekanis yang dipancarkan oleh badan pompa juga akan ditingkatkan secara signifikan, mempengaruhi lingkungan operasi dan kesehatan personel. Mengurangi efisiensi energi dan peningkatan biaya operasi Kehilangan mekanis tambahan dan kehilangan energi transmisi yang disebabkan oleh kesalahan centering membuat tidak mungkin output motor yang sebenarnya ditransmisikan secara efisien ke poros pompa, menghasilkan penurunan efisiensi seluruh mesin. Selain itu, untuk menebus kehilangan energi, sistem ini sering dipaksa untuk meningkatkan daya motor, meningkatkan beban operasi, dan meningkatkan konsumsi daya. Ini memiliki efek buruk pada efisiensi ekonomi operasi peralatan. Operasi sistem yang tidak stabil mempengaruhi kontinuitas proses Kesalahan penyelarasan dapat menyebabkan startup pompa yang sering dan shutdown atau fluktuasi operasi, mempengaruhi aliran, stabilitas kepala dan tekanan, dan pada akhirnya mengganggu ritme produksi. Terutama dalam skenario dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk operasi berkelanjutan seperti bahan kimia halus, obat -obatan atau sistem air pendingin pembangkit listrik, akurasi penyelarasan akan secara langsung mempengaruhi keandalan sistem dan kualitas proses.
Pompa sentrifugal horizontal banyak digunakan dalam petrokimia, tenaga listrik, pasokan dan drainase air, metalurgi dan bidang industri lainnya, dan merupakan peralatan utama dalam sistem pengangkut cairan. Dalam proses operasi jangka panjang, keausan mekanis adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi masa pakai, efisiensi dan stabilitas peralatan pompa. Melalui langkah -langkah teknis yang sistematis dan metode manajemen ilmiah, keausan mekanis pompa dapat dikurangi secara efektif, dan masa pakai pengoperasian dan masa pakai layanan dapat ditingkatkan. Mengoptimalkan desain struktural Desain struktural pompa sentrifugal horizontal secara langsung terkait dengan keadaan tegangan dan distribusi keausan. Desain kesenjangan yang masuk akal antara impeller dan casing pompa, bentuk pendukung bantalan, struktur segel poros, dll. Dapat secara efektif mengurangi keausan yang disebabkan oleh gerakan relatif antara komponen. Menggunakan impeller yang seimbang atau mengatur lubang penyeimbang dapat mengurangi dorongan aksial, mengurangi gaya pada bantalan dorong, dan memperpanjang masa pakai bantalan. Semakin tinggi kelurusan poros dan keakuratan penyelarasan bantalan, semakin kecil kemungkinan poros akan membelokkan selama operasi, yang secara efektif dapat menghindari keausan bantalan yang tidak normal dan bagian penyegelan. Pilihan bahan yang wajar Karakteristik media dalam kondisi kerja yang berbeda akan secara langsung mempengaruhi kondisi keausan komponen pompa. Untuk kesempatan di mana partikel padat atau media korosif diangkut, bahan dengan ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan korosi harus dipilih, seperti paduan kromium tinggi, baja tahan karat, semprotan tungsten karbida atau bahan komposit keramik. Impeller, casing pompa dan cincin mulut dan bagian aliran-melalui lainnya harus dipilih sesuai dengan sifat-sifat medium. Bahan wajah ujung penyegelan dapat dipilih dari bahan-bahan kerajinan tinggi, hardness tinggi seperti silikon karbida dan grafit karbon untuk meningkatkan ketahanan aus. Untuk bagian-bagian seperti lengan dan bantalan, bahan tahan kelelahan dan tahan benturan juga harus dipertimbangkan untuk menahan tegangan keausan yang disebabkan oleh getaran frekuensi tinggi dan fluktuasi beban. Tingkatkan kinerja sistem pelumasan Pelumasan adalah salah satu cara paling langsung dan efektif untuk mengurangi gesekan dan keausan. Apakah bantalan sepenuhnya dilumasi dan apakah pelumas dicocokkan memiliki pengaruh yang menentukan pada masa pakai bagian berputar poros pompa. Penggunaan minyak berkualitas tinggi atau minyak pelumas untuk memastikan kekuatan film minyak yang baik dan ketahanan oksidasi dalam kisaran suhu operasi adalah jaminan dasar. Untuk bantalan geser atau bantalan bergulir berkecepatan tinggi, sistem pelumasan sirkulasi paksa dapat dikonfigurasi untuk mempertahankan suhu oli yang stabil melalui pendingin oli, secara efektif menghambat keausan gesekan kering yang disebabkan oleh pecahnya film minyak. Mengganti oli pelumas secara teratur, membersihkan sirkuit oli, dan mencegah kotoran dari penyimpanan dalam oli adalah langkah-langkah yang diperlukan untuk mempertahankan operasi efektif jangka panjang dari sistem pelumasan. Mengontrol stabilitas kondisi operasi Ketidakstabilan kondisi operasi adalah penyebab tersembunyi dari peningkatan keausan mekanis. Pompa harus beroperasi sedekat mungkin dengan titik operasi desain (BEP) untuk menghindari operasi jangka panjang pada penyimpangan dari titik operasi (aliran rendah, kepala tinggi). Very start-stop, idling, evakuasi paksa dan perilaku operasi lainnya dapat dengan mudah menyebabkan beban dampak pada bantalan, impeler, segel poros dan komponen lainnya, menghasilkan peningkatan keausan kelelahan. Dengan memasang konverter frekuensi untuk mencapai kontrol kecepatan awal dan kondisi mapan, guncangan mekanis dapat dikurangi secara signifikan dan stabilitas operasi dapat ditingkatkan. Jika cairan mengandung partikel keras seperti pasir, kerikil, dan kotoran, perangkat filter atau pasir harus dipasang di saluran masuk pompa untuk mencegah partikel padat dari langsung menjelajahi permukaan bagian dalam tubuh pompa, menyebabkan erosi dan keausan. Memperkuat manajemen sistem penyegelan Jika kondisi pelumasan dan pendinginan dari alat penyegelan, terutama area segel mekanis, tidak dikontrol dengan benar, gesekan kering dan pemanasan permukaan ujung akan terjadi, mengakibatkan retakan, karbonisasi atau sintering bahan ujung ujung, yang akan menyebabkan kegagalan segel dan keausan lengan yang parah. Cairan pelumas di rongga penyegelan harus dijaga tetap bersih dan laju aliran harus stabil, dan pipa pendingin harus tidak terhalang. Segel double-end harus dilengkapi dengan sistem pengisian cairan penyegelan yang andal dan alat pengatur tekanan untuk mencegah kavitasi memengaruhi permukaan penyegelan. Setelah segel gagal, itu harus diperbaiki dan diganti dalam waktu, dan tidak boleh dioperasikan dengan kesalahan untuk waktu yang lama untuk mencegah kesalahan kecil dari memperluas ke pakaian besar.
Dalam sistem operasi Pompa sentrifugal horizontal , perangkat seal poros tidak besar, tetapi memainkan peran penting dalam penyegelan, pencegahan kebocoran dan kontrol konsumsi energi. Seleksi dan pemeliharaan sistem segel poros yang wajar tidak hanya terkait dengan stabilitas dan keamanan operasi peralatan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi efisiensi operasi keseluruhan pompa. Gambaran Umum Fungsi Dasar dan Jenis Segel Poros Fungsi utama perangkat segel poros adalah untuk mencapai penyegelan yang efektif pada posisi di mana poros pompa melewati casing pompa untuk mencegah medium bocor di sepanjang poros. Menurut berbagai prinsip penyegelan dan bentuk struktural, jenis segel poros umum terutama termasuk pengemasan segel, segel mekanis dan segel non-kontak (seperti penggerak magnetik). Segel pengemasan membentuk cincin penyegelan dengan mengompresi pengemasan fleksibel (seperti grafit, PTFE), yang umumnya sederhana dalam struktur dan biaya rendah; Segel mekanis menggunakan dua wajah ujung penyegelan yang saling menghubungi (cincin dinamis dan cincin statis) untuk mempertahankan penyegelan dalam film cair pelumas, yang memiliki efisiensi dan keandalan yang lebih tinggi; Segel magnetik pada pompa magnetik mencapai "kebocoran nol" yang sebenarnya, tetapi strukturnya kompleks dan biayanya tinggi. Dampak pengemasan segel pada efisiensi pompa Segel pengemasan adalah metode penyegelan yang lebih tradisional. Selama operasi, ini bergantung pada gesekan antara poros dan pengemasan untuk membentuk segel, tetapi proses gesekan ini sendiri membawa konsumsi energi, terutama pada operasi kecepatan tinggi atau jangka panjang, panas gesekan meningkat secara signifikan, menyebabkan limbah energi. Pada saat yang sama, pengepakan memiliki keausan tertentu di lengan, yang meningkatkan frekuensi pemeliharaan peralatan. Untuk menghindari kemasan dari pembakaran karena gesekan kering, cairan pelumas atau air pendingin perlu disuntikkan secara teratur ke dalam ruang penyegelan. Sistem tambahan tambahan ini lebih lanjut meningkatkan biaya operasi dan dapat memperkenalkan kotoran atau mencairkan media pengangkutan, secara tidak langsung mempengaruhi efisiensi keseluruhan sistem pompa. Karakteristik penghematan energi dari segel mekanis Segel mekanis lebih canggih dalam desain, dan penyegelan dinamis dicapai di bawah aksi film cair melalui wajah dinamis dan ujung cincin statis mesin presisi tinggi. Resistansi gesekannya selama operasi secara signifikan lebih rendah daripada pengemasan segel, dan konsumsi energinya lebih rendah. Ini adalah metode penyegelan utama yang banyak digunakan dalam pompa sentrifugal horizontal modern. Karena kinerja penyegelan yang stabil dan laju kebocoran yang rendah, segel mekanis dapat mengurangi hilangnya energi tekanan di dalam casing pompa dan meningkatkan efisiensi volumetrik dan efisiensi hidrolik dari badan pompa. Saat menyampaikan media bertekanan tinggi, suhu tinggi, beracun atau volatil, keunggulan segel mekanis lebih menonjol, yang secara signifikan dapat mengurangi kehilangan energi dan risiko lingkungan yang disebabkan oleh kebocoran. Sistem pelumasan dan pendinginan dari segel mekanis juga lebih efisien. Desain loop tertutup mengurangi konsumsi pendingin dan beban tambahan sistem, yang merupakan jaminan penting untuk operasi pompa yang efisien. Dampak tersembunyi kebocoran segel poros pada efisiensi Apakah itu segel pengemasan atau segel mekanis, jika segel gagal dan menyebabkan kebocoran, itu akan berdampak negatif pada efisiensi pompa. Kebocoran cair tidak hanya kehilangan energi tubuh pompa, tetapi juga dapat menyebabkan masalah rantai seperti kontaminasi bantalan, kavitasi rongga pompa, dan getaran poros pompa, menghasilkan penurunan keseluruhan dalam efisiensi unit pompa. Kebocoran mikro jangka panjang juga akan mempercepat korosi dan keausan, mempengaruhi masa pakai dan siklus operasi stabil pompa, dan secara tidak langsung menyebabkan kerugian downtime dan konsumsi energi pemeliharaan. Oleh karena itu, sistem segel poros yang efisien bukan hanya sarana untuk mengurangi kehilangan kebocoran langsung, tetapi juga bagian penting untuk memastikan efisiensi stabil jangka panjang dari sistem pompa. Kehilangan energi panas gesekan dari segel poros Gesekan perangkat segel poros selama operasi pasti menghasilkan panas. Di satu sisi, bagian panas ini mengkonsumsi bagian dari energi mekanik. Di sisi lain, jika sistem pemindahan panas tidak dirancang secara wajar, dapat menyebabkan panas berlebih lokal, menyebabkan deformasi permukaan penyegelan, kegagalan pelumasan, dan bahkan kegagalan awal sistem penyegelan. Segel mekanis dapat secara efektif mengurangi koefisien gesekan dan kehilangan panas dengan mengoptimalkan bahan wajah akhir (seperti silikon karbida, grafit) dan pencocokan yang tepat. Beberapa struktur penyegelan canggih menggunakan segel wajah seimbang atau ujung ganda untuk lebih mengurangi tekanan wajah akhir dan mengontrol generasi panas gesekan. Dalam desain sistem pompa hemat energi, panas gesekan segel poros harus dianggap sebagai salah satu sumber konsumsi energi internal dan dikendalikan melalui optimasi struktural dan pencocokan sistem pendingin.
Praktik terbaik untuk inspeksi harian dan pemantauan operasi Pompa limbah Dalam pengelolaan pompa limbah, inspeksi harian dan pemantauan operasi adalah tautan inti untuk memastikan operasi peralatan yang efisien. Sangat penting untuk membangun proses inspeksi standar, dengan fokus pada parameter operasi, kebisingan getaran dan kebocoran peralatan. Pantau arus, tegangan dan suhu bantalan motor setiap hari untuk memastikan bahwa fluktuasi saat ini dikontrol dalam ± 10% dari nilai pengenal dan suhu bantalan dipertahankan antara 60 ℃ dan 80 ℃. Menurut statistik dari stasiun pemompaan kota, membawa masalah overheating yang ditemukan dalam inspeksi harian menyumbang 65% dari peringatan kesalahan. Penanganan tepat waktu dari masalah ini dapat secara efektif menghindari penutupan peralatan mendadak. Selain itu, secara teratur gunakan penganalisa getaran untuk mendeteksi nilai getaran tubuh pompa. Ketika getaran dalam arah vertikal atau horizontal melebihi 4.5mm/s, ketidakseimbangan rotor atau penyelarasan yang buruk harus segera diperiksa. Pentingnya pemeliharaan rutin dan penggantian komponen Pemeliharaan rutin pompa limbah harus mengikuti prinsip "pencegahan terlebih dahulu" dan menetapkan siklus pemeliharaan ilmiah. Kebocoran segel mekanis harus diperiksa setiap bulan. Jika kebocoran melebihi 5 tetes/menit, itu perlu segera diganti. Saat mengganti segel mekanis, perhatian khusus harus diberikan pada kecocokan cincin dinamis dan statis untuk memastikan bahwa runout wajah akhir kurang dari 0,01mm. Stasiun pompa gagal mengganti segel mekanis yang usang dalam waktu, yang mengakibatkan kebocoran limbah dan peralatan pendek, yang secara langsung menyebabkan kerugian ekonomi 200.000 yuan. Langkah -langkah utama untuk pemeliharaan sistem pipa Dampak sistem pipa pompa limbah pada kinerja peralatan tidak dapat diabaikan. Penyegelan pipa hisap dan pipa pembuangan harus diperiksa setiap bulan untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran. Stasiun pompa menyebabkan udara masuk karena sambungan pipa hisap longgar, menyebabkan kavitasi, yang memperpendek masa pakai impeller menjadi 1/3 dari nilai normal. Pada saat yang sama, secara teratur bersihkan sedimen dan puing -puing di dalam pipa untuk mencegah penyumbatan. Disarankan untuk melakukan operasi backwashing setiap enam bulan, menggunakan aliran air tekanan tinggi untuk menghilangkan lampiran dinding pipa dan menjaga pipa tidak terhalang.
Kavitasi adalah faktor penting yang mempengaruhi kinerja sistem pompa. Kondisi pemicu terutama termasuk suhu cairan yang berlebihan, tekanan masuk yang tidak mencukupi dan laju aliran yang berlebihan. Ketika tekanan saluran masuk pompa lebih rendah dari tekanan uap jenuh cairan, gas yang dilarutkan dalam cairan akan mengendap untuk membentuk gelembung. Saat cairan mengalir ke area bertekanan tinggi, gelembung-gelembung ini akan meledak dan menghasilkan gelombang kejut bertekanan tinggi sesaat. Penelitian telah menunjukkan bahwa energi yang dilepaskan oleh satu gelembung ketika meledak dapat mencapai 10^5 pa. Dampak frekuensi tinggi ini dapat menyebabkan korosi sarang lebah pada permukaan impeller. Dalam kasus yang parah, permukaan logam akan menunjukkan pelepasan seperti spons. Kerusakan kavitasi pompa limbah terutama tercermin dalam tiga aspek: pertama, kinerja pompa akan menurun secara signifikan, yang dimanifestasikan sebagai penurunan aliran, kepala dan efisiensi; Kedua, struktur akan rusak, dan masa pakai impeller dapat dipersingkat menjadi kurang dari sepertiga dari nilai normal; Akhirnya, risiko operasi meningkat, dan getaran yang parah dapat menyebabkan penutupan peralatan dan bahkan menyebabkan pecahnya pipa. Menurut statistik dari stasiun pompa kota, biaya penggantian impeller yang disebabkan oleh kavitasi menyumbang 40% dari biaya pemeliharaan tahunan, dan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh penutupan dapat setinggi 5.000 yuan per jam. Untuk menangani kavitasi secara efektif, perlu untuk menyelesaikannya dari berbagai jalur teknis. Optimasi struktur tubuh pompa Mengoptimalkan struktur tubuh pompa adalah kunci untuk meningkatkan kinerja anti-kavitasi. Dengan meningkatkan desain impeller, penggunaan impeller ganda dapat secara signifikan meningkatkan penampang masuk dan mengurangi kecepatan aliran saluran masuk, sehingga mengurangi pembentukan area tekanan rendah lokal. Dalam kasus teknik tertentu, impeller ganda meningkatkan margin kavitasi sebesar 1,2 meter dan memperpanjang masa operasi menjadi 8.000 jam. Selain itu, memperluas tepi saluran masuk blade ke inlet impeller memungkinkan aliran cairan untuk menerima pekerjaan di muka, sehingga meningkatkan tekanan saluran masuk sebesar 0,5 hingga 1,0 bar. Penerapan teknologi penginduksi depan dapat meningkatkan tekanan aliran cairan sebesar 15% hingga 20% sebelum memasuki impeller utama dengan menambahkan perangkat pra-tekanan. Setelah mengadopsi teknologi ini, margin kavitasi efektif (NPSHA) dari pompa limbah industri meningkat dari 2,5 meter menjadi 3,8 meter, dan risiko kavitasi sepenuhnya dihilangkan. Pada saat yang sama, mengoptimalkan jari -jari kelengkungan dari bagian inlet impeller dapat mengurangi tingkat percepatan cepat dan pengurangan tekanan dari aliran cairan, sehingga mengurangi gradien kecepatan aliran dan probabilitas pembuatan gelembung. Peraturan Parameter Operasi Mengatur parameter operasi pompa adalah cara yang efektif untuk meningkatkan NPSHA. Menurunkan tinggi pemasangan pompa dapat secara langsung meningkatkan NPSHA. Untuk setiap pengurangan 1 meter dalam tinggi pemasangan, NPSHA dapat meningkat sebesar 0,1 bar. Setelah stasiun pompa mengurangi ketinggian pemasangan dari 5 meter menjadi 3 meter, fenomena kavitasi benar -benar menghilang. Selain itu, mengurangi resistensi pipa juga merupakan kuncinya. Kehilangan hisap dapat dikurangi secara efektif dengan memperpendek panjang pipa, mengurangi jumlah siku dan meningkatkan diameter pipa. Eksperimen menunjukkan bahwa untuk setiap pengurangan siku 90 derajat, NPSHA dapat ditingkatkan sebesar 0,05 bar. Mengontrol suhu cair juga merupakan langkah penting untuk mencegah kavitasi. Ketika suhu media pengangkutan melebihi 40 ° C, tekanan uap jenuh meningkat secara signifikan. Pabrik pengolahan limbah memasang perangkat pendingin untuk mengurangi suhu sedang dari 45 ° C menjadi 35 ° C, yang mengurangi NPSHR sebesar 0,8 meter. Selain itu, menghindari operasi jangka panjang pada aliran tinggi juga dapat secara efektif mengurangi kehilangan aliran, sehingga mengurangi risiko kavitasi. Peningkatan materi dan proses Memilih bahan anti-kavitasi adalah cara yang efektif untuk meningkatkan kehidupan impeller. Kekerasan paduan kromium tinggi (CR26) dapat mencapai HRC60 atau di atas, dan resistensi kavitasi tiga kali lebih tinggi daripada besi cor biasa. Setelah stasiun pompa mengganti impeller -nya dengan yang paduan kromium tinggi, jumlah penggantian tahunan yang turun dari 6 ke 1. Selain itu, melalui teknologi pelapisan permukaan, menyemprotkan lapisan karbida tungsten pada permukaan impeller dapat membentuk lapisan pelindung keras 0,2 mm, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap bubble.
Kapasitas aliran: Desain impeller dalam pipa vertikal Pompa sentrifugal memainkan peran penting dalam menentukan kapasitas aliran pompa. Pengimpor dengan bentuk blade spesifik, sudut, dan ukuran dapat secara signifikan mempengaruhi jumlah cairan yang dapat dipindahkan pompa per unit waktu. Impeller yang dirancang dengan baik memaksimalkan kecepatan dan tekanan fluida dalam casing pompa, yang mengarah ke kapasitas aliran yang lebih tinggi. Depeler yang dirancang untuk laju aliran tinggi memiliki bilah yang lebih besar dan kelengkungan yang lebih menonjol, yang memungkinkan mereka untuk mendorong volume cairan yang lebih besar melalui sistem. Sebaliknya, impeler yang dirancang untuk tekanan yang lebih tinggi mungkin memiliki bilah yang lebih kecil tetapi dioptimalkan untuk meningkatkan kecepatan fluida dalam ruang terbatas pompa, memungkinkan sistem untuk mencapai tekanan yang diperlukan untuk aplikasi tertentu. Desain impeller harus dicocokkan dengan persyaratan aliran yang dimaksud untuk mengoptimalkan kinerja. Konsumsi Energi: Efisiensi desain impeller secara langsung berdampak pada konsumsi energi dari pompa sentrifugal pipa vertikal. Penuntut yang dioptimalkan secara aerodinamis, dengan jumlah bilah yang benar dan sudut pisau yang tepat, dapat mengurangi kebutuhan energi pompa dengan meminimalkan turbulensi cairan dan kehilangan gesekan. Misalnya, impeller yang terlalu besar untuk aplikasi yang diberikan dapat menghasilkan konsumsi energi yang berlebihan karena resistensi mekanis yang tidak perlu. Demikian pula, impeler dengan desain yang tidak efisien dapat menyebabkan keausan yang berlebihan pada komponen pompa, yang mengarah pada peningkatan permintaan daya dari waktu ke waktu. Di sisi lain, impeler yang dirancang dengan benar mempertahankan aliran fluida yang stabil dan ramping, mengurangi kehilangan energi dan memastikan pompa beroperasi pada tingkat efisiensi yang optimal. Efisiensi Keseluruhan: Efisiensi keseluruhan dari pompa sentrifugal pipa vertikal sangat dipengaruhi oleh desain impeller. Impeller yang dirancang dengan baik memastikan bahwa pompa beroperasi dalam kisaran operasi yang paling efisien dengan memberikan keseimbangan antara kapasitas aliran, pembuatan tekanan, dan konsumsi energi. Desain impeller yang efisien meminimalkan kerugian dari turbulensi, kavitasi, dan gesekan, yang mengarah ke efisiensi yang lebih tinggi. Depeler dengan bilah yang halus dan proporsional meningkatkan dinamika fluida, sedangkan bilah dan sudut yang benar mengurangi kemungkinan kavitasi dan mengoptimalkan transfer energi dari motor ke cairan. Bahan impeller juga mempengaruhi efisiensi-bahan berkekuatan tinggi yang menahan keausan dan korosi berkontribusi untuk mempertahankan kinerja pompa dari waktu ke waktu. Dalam aplikasi dengan kondisi aliran dan tekanan yang berfluktuasi, penyesuaian desain impeller memungkinkan pompa untuk mempertahankan kinerja yang konsisten, meningkatkan efisiensi sistem secara keseluruhan. Pemilihan Impeller Berdasarkan Aplikasi: Desain Impeller harus dipilih berdasarkan kebutuhan spesifik aplikasi. Misalnya, pompa yang digunakan dalam aliran tinggi, sistem tekanan rendah membutuhkan impeler yang dirancang untuk volume besar pergerakan cairan dengan kehilangan energi minimal, sedangkan pompa dalam sistem tekanan tinggi mungkin memiliki impeler dengan desain yang lebih agresif untuk meningkatkan tekanan sambil menjaga konsumsi energi tetap terkendali. Menyesuaikan impeller dengan kebutuhan persis cairan yang dipompa - apakah itu air, bubur, atau bahan kimia - memastikan bahwa pompa beroperasi pada efisiensi puncak. Memastikan bahwa impeller berukuran tepat untuk casing pompa mencegah kehilangan energi karena komponen yang tidak cocok. Dampak pada kavitasi: Desain impeller juga mempengaruhi kemampuan pompa untuk menghindari kavitasi, yang terjadi ketika tekanan pada pompa jatuh di bawah tekanan uap fluida. Kavitasi dapat secara signifikan mengurangi efisiensi pompa dan merusak komponennya. Penuntut yang dirancang dengan sudut pisau yang tepat dan jalur aliran yang dioptimalkan membantu mempertahankan tekanan dalam rentang yang dapat diterima, mengurangi risiko kavitasi. Impeller yang dirancang dengan baik memastikan aliran fluida yang lebih halus dan menghindari penurunan tekanan yang menyebabkan pembentukan uap. Dengan mengendalikan kavitasi, pompa mempertahankan efisiensi dan memperluas masa pakainya.
Mekanisme pemompaan multi-tahap: pipa vertikal Pompa sentrifugal Memanfaatkan desain multi-tahap di mana banyak impeler (atau tahap) diatur secara seri dalam casing pompa. Setiap tahap beroperasi secara mandiri, memberikan tekanan tambahan meningkat ke fluida saat bergerak melalui pompa. Pengaturan ini memungkinkan untuk output tekanan yang lebih besar, memungkinkan pompa untuk menangani aplikasi kepala yang lebih tinggi tanpa memerlukan impeller tahap yang lebih besar atau tunggal. Aliran memasuki impeller pertama, bertekanan, dan kemudian melanjutkan ke impeller berikutnya dalam seri, yang terus menambah tekanan, akhirnya mencapai tekanan pelepasan yang diinginkan. Mekanisme ini memungkinkan penanganan tuntutan tekanan yang lebih tinggi secara efisien dengan pengaturan vertikal yang ringkas. Peningkatan Tekanan: Desain multi-tahap dalam pompa sentrifugal pipa vertikal pada dasarnya ditujukan untuk mencapai tekanan pelepasan yang lebih tinggi yang mungkin tidak dapat disediakan oleh impeller tunggal. Setiap tahap pompa berkontribusi tambahan tekanan tambahan untuk cairan, yang memungkinkan sistem untuk memenuhi persyaratan kepala (tekanan) spesifik dari aplikasi. Ini sangat penting dalam aplikasi seperti memompa air dari sumur dalam, bangunan bertingkat tinggi, dan pipa jarak jauh, di mana kebutuhan akan tekanan pembuangan tinggi sering melebihi kapasitas pompa sentrifugal tahap tunggal standar. Konfigurasi multi-tahap memastikan peningkatan tekanan yang stabil dan terkontrol tanpa mengandalkan desain tahap tunggal yang terlalu tinggi dan tidak efisien. Desain Compact: Salah satu keunggulan utama menggunakan pompa sentrifugal pipa vertikal multi-tahap adalah kemampuannya untuk mencapai tekanan tinggi dalam desain kompak. Tidak seperti sistem multi-pompa di mana beberapa pompa tahap tunggal diperlukan, pompa multi-tahap mengkonsolidasikan pembuatan tekanan menjadi satu unit dengan casing berorientasi vertikal. Ini bermanfaat dalam aplikasi dengan kendala spasial atau di mana situs instalasi menuntut orientasi vertikal karena keterbatasan operasional, desain, atau ruang. Konfigurasi pompa vertikal umumnya membutuhkan lebih sedikit ruang horizontal, sehingga cocok untuk pemasangan di lingkungan dengan luas lantai terbatas, seperti pabrik, pabrik pengolahan air, atau bangunan bertingkat. Efisiensi Energi: Pompa multi-tahap menawarkan penghematan energi yang signifikan dibandingkan dengan menggunakan beberapa pompa tahap tunggal secara paralel. Dengan pompa sentrifugal pipa vertikal, energi yang dikonsumsi per tahap dapat dioptimalkan dengan memastikan setiap impeller beroperasi pada titik kinerja yang paling efisien, sehingga mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan. Dengan mengkonsolidasikan pembuatan tekanan ke dalam satu unit, pompa multi-tahap menghilangkan kebutuhan untuk beberapa pompa yang beroperasi pada tingkat efisiensi suboptimal, yang merupakan kasus dengan sistem paralel. Ini tidak hanya menurunkan biaya energi tetapi juga mengurangi keausan operasional pada peralatan, menghasilkan umur yang lebih lama untuk pompa dan biaya perawatan yang lebih rendah dari waktu ke waktu. Fleksibilitas Aplikasi: Pompa sentrifugal pipa vertikal dengan konfigurasi multi-tahap sangat fleksibel di berbagai industri. Mereka ideal untuk sistem yang membutuhkan transfer cairan tekanan tinggi tetapi dibatasi oleh ruang atau kebutuhan pemompaan vertikal spesifik. Dalam industri seperti pengolahan air, pemrosesan kimia, minyak dan gas, pemadam kebakaran, dan irigasi, pompa multi-tahap digunakan untuk mengangkut cairan dalam jarak jauh atau untuk meningkatkan cairan ke titik tinggi, seperti sistem pasokan air untuk bangunan tinggi. Kemampuan mereka untuk menangani kondisi aliran tinggi dan kepala tinggi secara bersamaan membuat mereka sangat diperlukan dalam aplikasi penting di mana keandalan dan kinerja adalah yang terpenting. Mengurangi risiko kavitasi: Kavitasi terjadi ketika tekanan pada pompa jatuh di bawah tekanan uap cairan, menyebabkan gelembung terbentuk dan runtuh, yang dapat menyebabkan kerusakan signifikan pada komponen pompa, terutama impeller. Dengan mendistribusikan peningkatan tekanan di berbagai tahap, pompa sentrifugal pipa vertikal membantu mengurangi risiko kavitasi. Setiap tahap impeller dalam sistem multi-tahap berkontribusi secara bertahap terhadap tekanan, mencegah penurunan tekanan drastis yang dapat menyebabkan kavitasi. Desain ini sangat bermanfaat dalam sistem dengan tekanan saluran masuk yang berfluktuasi atau dalam aplikasi di mana cairan rentan terhadap penguapan karena perubahan suhu. Dengan mengelola tekanan secara efektif di seluruh sistem, pompa multi-tahap meningkatkan keandalan operasional dan mencegah potensi kerusakan.
Struktur dasar pompa sentrifugal Komponen utama a pompa sentrifugal Sertakan bodi pompa, impeller, poros pompa, bantalan, perangkat penyegelan, dan port hisap dan pelepasan. Impeller adalah komponen paling penting, yang dipasang pada poros pompa dan digerakkan untuk diputar oleh motor. Impeller biasanya dirancang sebagai bilah melengkung dengan beberapa permukaan melengkung. Bilah ini mengerahkan gaya sentrifugal pada cairan saat berputar, mendorong cairan dari pusat ke tepi luar. Proses kerja pompa sentrifugal Sebelum pompa sentrifugal dimulai, ruang pompa perlu diisi dengan cairan. Ketika motor menggerakkan poros pompa untuk berputar, impeller juga berputar pada kecepatan tinggi. Karena struktur melengkung dari bilah impeller dan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi, cairan didorong dan dilemparkan dari pusat impeller ke tepi luar. Dalam proses ini, energi kecepatan cairan meningkat, dan kemudian secara bertahap dikonversi menjadi energi tekanan dalam casing pompa. Ketika cairan mengalir keluar dari tepi luar impeller, ia akan melewati saluran casing pompa berbentuk volute, yang dirancang untuk mengubah energi kinetik cairan berkecepatan tinggi menjadi energi tekanan, sehingga meningkatkan tekanan pengiriman cairan. Pada saat yang sama, area tekanan yang relatif negatif terbentuk di tengah impeller karena cairan yang dibuang. Area bertekanan rendah ini akan secara otomatis mengisi kembali cairan di pelabuhan hisap pompa, mewujudkan pengisapan dan pelepasan terus menerus. Peran kunci gaya sentrifugal Nama pompa sentrifugal berasal dari mekanisme gaya sentrifugal dalam pekerjaannya. Selama rotasi impeller, cairan bergerak ke luar dari pusat di bawah aksi inersia, membentuk medan gaya sentrifugal. Medan gaya ini tidak hanya menggerakkan aliran cairan, tetapi juga memungkinkan cairan untuk mendapatkan energi kinetik dan konversi energi tekanan di badan pompa. Didorong oleh gaya sentrifugal, cairan dapat dihisap ke dalam rongga pompa dan dibuang ke pipa target tanpa mengandalkan tekanan eksternal. Proses konversi energi ini mengikuti Teorema Momentum dan Prinsip Bernoulli dalam Mekanika Cairan, dan merupakan dasar teoritis untuk cairan yang didorong untuk mengalir dari keadaan statis. Proses konversi energi Impeller mengubah energi mekanik yang disediakan oleh motor menjadi energi kinetik dan energi tekanan cairan melalui proses rotasi. Peningkatan energi kinetik tercermin dalam peningkatan laju aliran cairan, dan peningkatan energi tekanan tercermin dalam perubahan tekanan kepala dan outlet. Ketika cairan melewati saluran difusi di dalam casing pompa, energi kinetik secara bertahap dikonversi menjadi energi tekanan, sehingga cairan dapat mengatasi resistensi dalam pipa yang menyampaikan dan mencapai jarak jauh atau pengangkutan tingkat tinggi. Pembentukan mekanisme pengangkutan berkelanjutan Karena rotasi impeller kontinu, hisap, akselerasi, dan proses cairan juga kontinu. Kontinuitas ini memastikan bahwa cairan dapat mengalir secara stabil dan cocok untuk berbagai skenario yang membutuhkan pasokan cairan kontinu. Pada saat yang sama, dengan menyesuaikan diameter, bentuk dan kecepatan impeller, laju aliran dan kepala yang berbeda dapat disesuaikan untuk memenuhi kondisi kerja yang berbeda. Pompa sentrifugal mengubah energi mekanik menjadi energi kinetik dan energi tekanan cairan melalui rotasi impeller, sehingga mewujudkan pengangkutan cairan dari posisi rendah atau area tekanan rendah ke posisi tinggi atau area bertekanan tinggi. Desain dan kecepatan rotasi impeller menentukan kapasitas pengangkutan dan efisiensi kerja pompa. Dalam sistem pengangkutan cairan modern, pompa sentrifugal telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan dalam berbagai proyek penyampaian cairan karena strukturnya yang ringkas, operasi yang stabil dan pemeliharaan yang nyaman.
+86-0523- 84351 090 /+86-180 0142 8659