Pompa submersible dibuat sesuai dengan panjang wadah (umumnya 1 hingga 1,5 m). Bagian kerja dari pompa submersible direndam dalam cairan, dan gaya aksial dan gaya radial yang dihasilkan oleh pengoperasian pompa masing -masing didukung oleh bantalan gulung dan bantalan geser; Oleh karena itu, operasinya tenang dan tidak berisik. Tidak ada percikan cairan di segel poros. Ada sistem pendingin di kemasan, yang dapat menghilangkan panas dengan air pendingin sesuai dengan suhu media yang digunakan oleh pengguna. Poin -poin penting untuk penggunaan pompa submersible yang aman: 1. Saat membeli pompa submersible, perhatikan model, laju aliran, dan kepala. Jika spesifikasi yang dipilih tidak sesuai, output air yang cukup tidak dapat diperoleh, dan efisiensi unit tidak dapat diberikan. Selain itu, arah rotasi motor juga harus diklarifikasi. Beberapa model pompa submersible dapat menghasilkan air di kedua rotasi maju dan terbalik, tetapi output air terbalik kecil dan arusnya besar, yang akan merusak belitan motor. Untuk mencegah sengatan listrik yang disebabkan oleh kebocoran ketika pompa submersible bekerja di bawah air, sakelar perlindungan kebocoran harus dipasang. 2. Saat memasang pompa submersible, kabel harus di atas kepala dan kabel daya tidak boleh terlalu lama. Saat mesin diluncurkan, jangan tarik kabel dengan keras untuk menghindari memecahkan kabel daya. Jangan menenggelamkan pompa submersible ke dalam lumpur, jika tidak maka akan menyebabkan disipasi panas yang buruk dan membakar listrik 3. Cobalah untuk menghindari menyalakan mesin dengan tegangan rendah. Perbedaan antara tegangan catu daya dan tegangan pengenal harus 10%. Jika tegangan terlalu tinggi, motor akan terlalu panas dan membakar belitannya. Jika tegangan terlalu rendah, kecepatan motor akan berkurang. Jika lebih rendah dari 70% dari kecepatan pengenal, sakelar sentrifugal awal akan ditutup, menyebabkan gulungan mulai berenergi untuk waktu yang lama, memanaskan dan bahkan membakar belitan dan kapasitor. Jangan sering menyalakan dan mematikan motor. Ini karena aliran balik akan dihasilkan ketika pompa listrik berhenti berjalan. Jika dihidupkan segera, beban motor akan dimulai, menghasilkan arus awal yang berlebihan dan membakar belitan. 4. Jangan biarkan pompa air berjalan kelebihan beban untuk waktu yang lama, dan jangan memompa air dengan kandungan pasir tinggi. Waktu dehidrasi pompa listrik tidak bisa terlalu lama untuk menghindari panas berlebih dan pembakaran motor. Selama pengoperasian unit, operator harus selalu mengamati apakah tegangan dan arus kerja berada dalam kisaran numerik yang ditentukan pada papan nama. Jika tidak, motor harus dihentikan, penyebabnya harus ditemukan dan kesalahan harus dihilangkan. 5. Periksa motor lebih sering pada waktu biasa. Jika penutup bawah retak, segel karet rusak atau gagal, dll. Itu harus diganti atau diperbaiki tepat waktu untuk mencegah air merembes ke mesin. Metode pemilihan pompa submersible: 1. Laju aliran adalah salah satu data kinerja penting dari pompa submersible, yang secara langsung terkait dengan kapasitas produksi dan kapasitas transportasi seluruh perangkat. Pemilihan pompa didasarkan pada laju aliran, dengan mempertimbangkan laju aliran normal. Ketika tidak ada laju aliran yang besar, 1,1 kali laju aliran normal biasanya diambil sebagai laju aliran. 2. Kepala yang dibutuhkan oleh sistem perangkat adalah indikator kinerja penting lainnya dari pompa submersible. Secara umum, lift setelah margin diperbesar sebesar 5% -10% digunakan untuk memilih model. 3. Kondisi tata letak pipa dari sistem pompa submersible merujuk pada ketinggian suplai cairan, jarak suplai cairan dan arah suplai cairan, sehingga dapat menghitung kepala sistem dan memeriksa margin kavitasi. 4. Sifat cair, termasuk nama, sifat fisik, sifat kimia dan sifat lain dari media cair. Sifat fisik termasuk suhu C, kepadatan D, viskositas U, diameter partikel padat dan kandungan gas dalam medium. Ini termasuk menghitung kepala sistem, margin kavitasi yang efektif dan jenis pompa yang sesuai. Sifat kimia terutama merujuk pada korosif kimia dan toksisitas media cair, yang merupakan dasar penting untuk memilih bahan pompa submersible dan jenis segel poros.

Pompa sumbu panjang adalah pompa baling-baling dengan aliran besar, kepala kecil, kecepatan spesifik tinggi, efisiensi tinggi, jejak kecil, dan fleksibilitas parameter teknis yang kuat. Mereka cocok untuk pompa aliran aksial submersible tingkat rendah. Oleh karena itu, mereka sering merupakan jenis pompa untuk irigasi pertanian dan peternakan, pasokan air dan drainase di kota -kota besar, dan pengangkutan air yang bersirkulasi di pembangkit listrik. Air yang ditarik dari reservoir oleh pompa poros panjang tersedot ke dalam tabung bel. Ketika bilah impeller sentrifugal di ruang impeller sentrifugal memaksa air untuk berputar, air memasuki baling -baling pemandu. Pembangkit listrik magnetohidrodinamik mengangkat pompa, mengalir melalui laras pompa dan dikeluarkan dari siku saluran pembuangan. Pompa terhubung ke poros penghubung dengan kopling (kaku). Bantalan bergulir di bawah penyangga karet motor memiliki semua gaya aksial ke bawah dari rotor motor. Poros penghubung terhubung ke poros motor melalui kopling elastis. Impeller sentrifugal (bodi pelek) dari pompa aliran aksial mengandung bilah. Metode pemasangan pompa sumbu panjang: 1. Pompa aliran aksial (terutama pompa besar dan berukuran sedang) memiliki persyaratan ketat pada bentuk dan spesifikasi saluran aliran masuk air, yang secara langsung membahayakan karakteristik pompa sumur baja stainless (seperti karakteristik efisiensi tinggi dan kavitasi). Skema desain yang andal (skema desain lembaga perencanaan) harus diadopsi. 2. Instalasi lubang basah berarti bahwa semua atau sebagian pompa direndam dalam cairan penyegelan, dan bagian dari pompa direndam dalam tangki hisap; 3. Instalasi lubang kering berarti bahwa pompa dikelilingi oleh gas, dan saluran pengisapan siku dipilih untuk memasuki pompa. Masalah umum dalam pemasangan pompa sumbu panjang: 1. Ketika pompa aliran aksial sumbu panjang menggunakan driver kontrol motor vertikal universal, berat bersih dan torsi radial rotor motor pompa aliran aksial sumbu panjang harus ditanggung oleh bantalan bola dorong yang dipasang di ujung atas pompa aliran aksial sumbu panjang. 2. Ketika pompa aliran aksial sumbu panjang menggunakan driver kontrol motor struktur vertikal dengan bantalan bola dorong, berat bersih dan torsi radial rotor motor pompa aliran aksial sumbu panjang terutama ditanggung oleh bantalan bola dorong di motor. 3. Ketika pompa aliran aksial sumbu panjang mengadopsi sistem transmisi gearbox bevel, bobot bersih dan torsi radial rotor motor pompa aliran aksial sumbu panjang harus ditanggung oleh bantalan bola dorong yang dipasang di gearbox bevel. 4. Pelumasan bantalan bola dorong: bantalan bola dorong umumnya dilumasi dengan minyak tipis (pompa kecil juga dapat dilumasi dengan minyak nabati lainnya). Air yang bersirkulasi dapat didinginkan dengan mengatur penjepit barel pendingin di rolling dan in vitro. Metode pelumasan Panduan pompa sumbu panjang bantalan: 1. Pelumasan-diri: Jika bahan yang disampaikan oleh pompa aliran aksial sumbu panjang adalah cairan yang bersih, panduan yang membawa perusahaan dapat segera dilumasi oleh bahan yang disampaikan oleh masyarakat. Pengelolaan eksternal tekanan dan hidrasi lingkungan kerja: Jika ada sejumlah kecil residu dalam proses menyampaikan material dengan pompa aliran aksial sumbu panjang, itu harus dibasahi dengan air tekanan yang bersih dan hidup dari luar (pompa aliran sumbu panjang) yang dilengkapi dengan pompa panduan yang ditutup dengan sendirinya. 2. Metode Instalasi: Secara umum, set generator pompa aliran sumbu panjang dipasang pada lapisan fondasi yang sama. 3. Posisi drainase: Jika pelanggan perlu ditempatkan di lapisan dasar, posisi drainase umumnya di atas lapisan dasar.

Berikut ini memperkenalkan pemilihan pompa proses kimia. Ada semakin banyak skenario aplikasi untuk pompa proses kimia, dan ada semakin banyak produk pompa proses kimia. Banyak teman tidak tahu bagaimana memilih dari begitu banyak produk pompa proses kimia. Berikut adalah beberapa cara untuk memilih pompa proses kimia: 1. Buat bentuk dan fungsi pompa yang dipilih memenuhi persyaratan indikator proses seperti aliran instalasi, kepala pompa, tekanan kerja, suhu sekitar, margin kavitasi, kepala hisap, dll. 2. Persyaratan karakteristik medium harus dipenuhi: Untuk pompa yang mengangkut media yang mudah terbakar, ledakan, berbahaya, atau berharga, segel pompa harus dapat diandalkan atau pompa yang tidak terpapar harus digunakan, seperti pompa magnetik (tanpa segel pompa, dan penggerak langsung magnetis diskrit); Untuk pompa yang mengangkut media korosif, komponen konveksi harus terbuat dari bahan tahan korosi, seperti pompa anti korosi fluoroplastik; Untuk pompa yang mengangkut media yang mengandung partikel padat, komponen konveksi harus terbuat dari bahan tahan aus, dan segel pompa harus disiram dengan cairan bersih bila perlu. 3. Level peralatan membutuhkan keandalan yang kuat, kebisingan rendah dan getaran rendah. 4. Hitung secara akurat harga pembelian pompa. 5. Saat mengangkut zat yang sangat korosif (seperti "asam sulfat, asam sulfat pekat"), ketika mengangkut bahan yang mudah terbakar dan ledakan, dan ketika kondisi aplikasi tidak dapat memiliki perawatan pemurnian: Anda dapat memilih pompa penggerak magnetik, seperti pompa cairan magnetik Seri CQB, pompa magnetic Series Magnetic. 6. Pompa air sentrifugal 1HF dan pompa sentrifugal FSB memiliki karakteristik kecepatan tinggi, ukuran kecil, bobot ringan, efisiensi tinggi, aliran besar, tata letak sederhana, tidak ada pulsa saat menetes, kinerja yang stabil, kontrol yang mudah dan pemeliharaan yang nyaman. Jika tidak ada persyaratan khusus untuk kondisi kerja aplikasi, lebih baik memilih pompa air sentrifugal. 7. Saat mengangkut pompa media kimia yang mengandung partikel padat, diperlukan bahwa komponen konveksi panas mengadopsi bahan tahan aus: pompa mortir UHB adalah alat khusus. Bahan pompa mortar yang tahan korosi dan tahan aus adalah UHBWPE yang resisten tinggi, yang merupakan bahan yang dimodifikasi dengan berat molekul ultra-tinggi (lebih dari 5 juta yuan) polietilen tekanan tinggi. Dalam plastik, ia memiliki ketahanan aus yang baik. Perbandingan eksperimental menunjukkan bahwa ketahanan ausnya jauh lebih baik daripada stainless steel, dan memiliki ketahanan dampak yang kuat, ketahanan creep dan ketahanan korosi yang baik (setara dengan F4), dan memiliki sifat khusus seperti adhesi. 8. Ketika tingkat cairan bahan di bawah posisi peralatan pompa: disarankan untuk menggunakan pompa priming diri FZB fluoroplastik. Jika Anda juga perlu memenuhi karakteristik pompa penggerak magnetik, Anda dapat menggunakan pompa penggerak magnetik magnet magnetik magnet ZMD polifenilen sulfida. 9. Pilih spesifikasi model sesuai dengan grafik tren kinerja pompa: Ketika persyaratan aplikasi tidak dapat menemukan spesifikasi yang sesuai dalam parameter kinerja, Anda dapat merujuk ke grafik tren kinerja pompa untuk memilih jenis pompa yang sesuai. Terima kasih telah menonton. Jika Anda membutuhkan pompa atau aksesori proses kimia, Anda dapat berkonsultasi dengan perusahaan kami.

Selanjutnya, saya akan memberi tahu Anda tentang jenis formulir penyegelan pompa proses kimia. Bentuk penyegelan pompa proses kimia terutama meliputi: segel kerangka, segel gasket, segel benang, segel labirin, segel putar, segel dinamis dan segel mekanis. 1. Segel Minyak Ini adalah segel berbentuk mulut yang mengetok sendiri dengan struktur kompak, ukuran kecil, biaya rendah, perawatan yang nyaman, dan ketahanan torsi rendah. Ini dapat mencegah kebocoran material dan asap eksternal dan zat berbahaya lainnya menyerang. Ini memiliki tingkat kompensasi kerusakan tertentu, tetapi tidak tahan terhadap tekanan tinggi dan umumnya digunakan dalam pompa proses kimia dalam situasi tegangan rendah. 2. Segel Gasket Gasket adalah komponen dasar segel pengemasan pompa air sentrifugal dan banyak digunakan. Pemilihan gasket penyegelan terutama ditentukan oleh faktor -faktor seperti bahan transportasi pompa proses kimia, suhu sekitar, dan korosi tekanan. 3. Umumnya ada dua cara untuk menyegel pompa proses kimia dengan benang, satu adalah penyegelan gasket koneksi flensa, dan yang lainnya adalah penyegelan terisi benang. Kedua metode ini cocok untuk tempat tertutup dengan koneksi flensa berdiameter kecil. Segel hidraulik dari benang saling pompa diafragma listrik adalah paking, dan benang hanya memainkan peran memberikan kekuatan pengetatan. 4. Segel Labirin memiliki efek yang baik di bawah kondisi perencanaan yang wajar, produksi dan pemrosesan berkualitas tinggi, pemasangan yang utuh dan kecepatan tinggi. Namun, dalam aplikasi praktis, kebocoran pompa proses kimia yang disebabkan olehnya relatif besar, sehingga tidak umum digunakan dalam penyegelan pompa proses kimia. 5. Rotary Seal mengirimkan bahan pengisian dengan ekspansi dan tegangan tinggi ke sambungan ferrule, dan bergantung pada tekanan aksial dari tutup sekrup untuk mengubahnya menjadi gaya penyegelan radial, sehingga memiliki efek penyegelan. Metode penyegelan ini disebut Rotary Seal, dan jenis bahan pengisi ini disebut pengisi penyegelan. Segel putar banyak digunakan dalam desain pompa proses kimia karena strukturnya yang ringkas, penggantian yang nyaman, kualitas tinggi dan harga rendah, dan kemampuan beradaptasi yang luas untuk bahan kecepatan dan tekanan. 6. Penyegelan Dinamis Selama pengoperasian pompa proses kimia, gaya penarik yang dihasilkan oleh impeller sentrifugal tambahan menyeimbangkan cairan tekanan tinggi di inlet dan outlet dari impeller sentrifugal utama untuk mencapai penyegelan. Setelah parkir, impeller sentrifugal tambahan tidak dimulai, dan struktur segel parkir dimodifikasi untuk mengurangi kebocoran pompa proses kimia yang mungkin terjadi setelah parkir. Segel impeller sentrifugal bantu memiliki struktur sederhana, penyegelan yang andal, dan tahan lama. Ini dapat mencapai keketatan ketika pompa proses kimia sedang berjalan, dan terutama digunakan dalam pompa proses kimia yang mengangkut kotoran. 7. Segel Mekanik Bidang pompa proses kimia umumnya mengadopsi penyegelan segel mekanis. Karena kebocorannya yang kecil dan umur layanan yang panjang, segel mekanis saat ini merupakan cara penting untuk menyegel pompa jenis peralatan ini. Segel mekanik juga disebut segel ujung. Definisi dalam standar teknis adalah sebagai berikut: "Ini terdiri dari setidaknya satu pasang jenis vertikal-jenis perangkat yang, di bawah aksi tekanan cairan, elastisitas mekanisme kompensasi (atau magnetisme) dan penyegelan tambahan, membuat port secara langsung menyentuh sumbu rotasi dan meluncur relatif satu sama lain untuk mencegah kebocoran cair. Terima kasih telah menonton. Jika Anda membutuhkan pompa atau aksesori proses kimia, Anda dapat berkonsultasi dengan perusahaan kami.

Bicara tentang aplikasi dan pemeliharaan pompa proses kimia. Masalah ketahanan korosi pompa proses kimia selalu menjadi salah satu sakit kepala mesin dan peralatan kimia. Jika Anda tidak hati -hati, peralatan akan rusak, dan kecelakaan atau bahkan bencana akan terjadi. Menurut perkiraan yang relevan, sekitar 60% dari kerusakan mesin dan peralatan kimia terutama disebabkan oleh korosi, jadi ketika memilih model pompa proses kimia, perhatikan rasionalitas material. Umumnya ada kesalahpahaman bahwa stainless steel adalah "bahan serba". Tidak peduli apa itu material dan kondisi alami, baja tahan karat akan digunakan. Ini sangat berbahaya. Pompa proses kimia banyak digunakan di semua lapisan masyarakat di industri manufaktur kimia. Mereka penting di pabrik kimia, industri metalurgi, industri farmasi, foil kimia dan bidang lainnya. Pompa proses kimia juga mengangkut bahan melalui gaya sentrifugal. Ada banyak jenis pompa proses. Menurut konsep ilmiah dasar mereka, mereka dapat dibagi menjadi pompa piston variabel, seperti pompa air sentrifugal, pompa aliran campuran, pompa aliran campuran, pompa aliran parsial, pompa pusaran, dll; pompa perpindahan positif, seperti pompa bolak -balik; pompa putar; Jenis pompa lain, seperti pompa jet, pompa penggerak magnet, pompa palu air, dll. Menurut proses produksi atau karakteristik produk, pompa methylamine bertekanan tinggi, pompa kriogenik, pompa bubur amonium sulfat, dll. Dapat dibagi menjadi dividen pada akhir tahun. Dalam proses produksi pabrik-pabrik farmasi atau mesin kimia, pompa bekerja di bawah suhu tinggi, suhu rendah atau suhu ultra-rendah, tekanan tinggi, mudah terbakar, mudah terbakar dan bahan peledak, dan bahan kimia berbahaya dan sangat korosif. Beberapa dari mereka juga bekerja di bawah tekanan saluran tinggi, kepala tinggi, viskositas tinggi, aliran kecil, dan kondisi kavitasi tinggi. Karakteristik pompa sentrifugal stainless steel memiliki persyaratan yang sangat ketat, yang harus merupakan ketahanan korosi, tidak ada kebocoran dan ketahanan aus yang tinggi. Untuk memenuhi persyaratan khusus perusahaan kimia, pompa khusus untuk usaha kimia juga diproduksi di industri mesin kimia, seperti pompa plastik, pompa kaca kawat, pompa keramik, pompa minyak bumi yang dikalsinasi, pompa penggerak magnet, pompa magnet fluoroplastik, dan pompa sedimen. Pemeliharaan harian pompa proses kimia :. - Setelah musim pengangkatan dan pengisian selesai, pompa sentrifugal harus dibersihkan dan diperiksa dengan cermat. Bagian yang ditemukan rusak atau cacat dan tidak dapat digunakan secara normal harus diperbaiki dan diganti dengan yang baru, dan bagian -bagian yang dilumasi harus diisi dengan bahan bakar yang sesuai; Jika pompa sentrifugal tidak digunakan untuk waktu yang lama, itu harus dikemas dan disimpan di tempat yang kering. 2. Untuk sekrup yang dipelintir setiap hari, seperti pengepakan sekrup kelenjar dan colokan injeksi air, gunakan kunci pas yang sesuai dan torsi yang masuk akal untuk membongkar mereka. Jangan berputar dengan tang untuk mencegah benang atau kacang melonggarkan. Untuk sekrup lain, oleskan sedikit minyak dari atas atau bersihkan dengan kertas minyak secara teratur untuk pencegahan karat. Jika sekrup penambahan air tidak sering digunakan, mereka mudah berkarat. Oleh karena itu, setelah membeli pompa air sentrifugal baru, Anda harus membuka steker penambahan air, oleskan oli motor dan oli putih pada benang, dan kemudian ganti oli baru dua atau tiga kali setahun. 3. Untuk pompa air sentrifugal yang dilumasi dengan oli mesin, minyak harus diganti sebulan sekali; Bagi mereka yang dilumasi dengan mentega, ganti setiap enam bulan sekali. Perlu dicatat bahwa minyak tahan suhu tinggi digunakan untuk pompa air sentrifugal dan minyak berbasis natrium digunakan untuk motor. Mereka tidak boleh digunakan secara tidak benar. Karena minyak berbasis natrium bersifat hidrofilik, ia akan berdemulsi menjadi busa dan menghilang ketika bertemu air pada pompa submersible, sedangkan minyak tahan suhu tinggi takut suhu tinggi terus menerus. Ini digunakan pada motor dan mudah dicairkan saat suhu naik. Terima kasih telah menonton. Jika Anda membutuhkan pompa atau aksesori proses kimia, Anda dapat berkonsultasi dengan perusahaan kami.

Pompa sumbu panjang cocok untuk menyampaikan media lingkungan korosif seperti partikel, viskositas tinggi, asam kuat, alkali, garam, oksidan kuat, dll. Pada sabuk konveyor perusahaan. Pompa submersible yang baru cocok untuk menyampaikan media ringan yang mudah terbakar dan meledak. Suku cangkang, pipa outlet, dan bagian aset saat ini dari pompa submersible tradisional semuanya terbuat dari semacam tahan korosi dan material. Komponen motor ditempatkan pada permukaan cair, dan bagian pompa ditempatkan di bawah permukaan cair. Ini memiliki karakteristik resistensi korosi yang kuat, tidak ada penyumbatan dan resistensi suhu tinggi. Bagian pompa, motor dan aliran bagian dari pompa submersible baru terbuat dari bahan khusus. Motor secara koaksial terhubung dengan bagian pompa dan ditempatkan di bawah permukaan cair. Ini bebas perawatan, memiliki kinerja tahan ledakan tinggi, dapat digunakan di zona nol, dan memiliki konsumsi energi yang rendah. Pompa sumbu panjang milik jenis pompa sentrifugal. Dari perspektif pompa sentrifugal, kinerja pompa cair dapat ditingkatkan secara efektif. Pompa dapat digunakan untuk perusahaan untuk mengangkut air hujan, air oksida besi, limbah, air limbah produksi industri kimia korosif, air laut dan cairan kerja lainnya. Ini banyak digunakan di perusahaan industri seperti perusahaan pasokan air, pabrik pengolahan limbah, pabrik baja, tambang, serta pasokan dan drainase air kota, irigasi lahan pertanian, pengendalian banjir, genangan air, dll. Pompa sumbu panjang terutama digunakan untuk mengangkut air bersih, limbah yang mengandung partikel padat tertentu (seperti pengarsipan besi, pasir, bubuk batu bara, dll.), Air limbah industri korosif dan air laut. Mereka banyak digunakan di pabrik air primer, pabrik pengolahan limbah, perusahaan metalurgi dan baja (terutama digunakan untuk mengangkut air skala besi teroksidasi di kumpulan topan industri), pembangkit listrik, tambang, proyek konstruksi kota dan proyek sistem konservasi air lahan pertanian. Motor pompa sumbu panjang terhubung secara koaksial ke pompa. Ini terdiri dari bodi pompa, kepala pompa, pipa sistem penghubung dan perangkat kerja kontrol. Badan pompa mencakup motor terlindung dan pompa sentrifugal, dan motor dan pompa sentrifugal terhubung secara koaksial. Penutup hisap eksternal membentuk keseluruhan yang tidak dapat dipisahkan. Ini mengadopsi desain EXDIIBT4 standar teknis explosion-proof, milik peralatan tingkat GA [3], dan cocok untuk digunakan di zona nol. Keuntungan utama dari desainnya adalah: bantalan pompa hanya beberapa ratus milimeter, tidak ada poros panjang, dan itu tidak akan menyebabkan siswa mengayunkan dan menghasilkan beberapa masalah. Operasi stabil, suaranya bisa sangat kecil, dan hampir tidak ada keausan. Pompa dan bagian -bagian kontak sedang umumnya terbuat dari bahan khusus dan banyak digunakan pada pabrik kimia, pabrik farmasi, jalur produksi pabrik, set generator dan tempat -tempat lain di mana media yang mudah terbakar dan bahan peledak diangkut. Pompa poros panjang adalah pompa sentrifugal goresan tunggal vertikal. Impeller -nya dipasang di bawah permukaan air dinamis di sumur. Kekuatan terutama terkonsentrasi di sumur. Dengan menaikkan poros panjang transmisi untuk menggerakkan impeller untuk berputar dalam pemandu dan casing, air mengalir di sepanjang informasi saluran antara casing pemandu dan struktur impeller, dan naik ke permukaan sumur melalui pipa air. Ketika kepala tinggi, pompa sentrifugal dengan impeler seri multi-tahap dapat digunakan. Karena presisi manufaktur dan instalasi yang tinggi, efisiensinya berkurang dengan meningkatnya kedalaman sumur, sehingga hanya dapat digunakan di sumur dalam di bawah 100 meter.

Pompa sumbu panjang cocok untuk menyampaikan berbagai media korosif seperti partikel, viskositas tinggi, asam kuat, alkali, garam, oksidan yang kuat, dll. Pompa submersible yang baru cocok untuk menyampaikan berbagai media ringan seperti mudah terbakar dan bahan peledak. Bagian, pipa outlet, dan bagian aliran dari pompa submersible tradisional semuanya terbuat dari bahan tahan korosi. Bagian motor ditempatkan pada permukaan cair dan bagian pompa ditempatkan di bawah permukaan cairan. Ini memiliki karakteristik resistensi korosi yang kuat, tidak ada penyumbatan, dan resistensi suhu tinggi. Badan pompa, motor, dan bagian aliran dari pompa submersible baru semuanya terbuat dari bahan khusus. Bagian motor dan bagian pompa terhubung secara koaksial secara keseluruhan dan ditempatkan di bawah permukaan cair. Ini memiliki karakteristik penggunaan bebas perawatan, tahan ledakan tinggi, penggunaan zona nol, dan konsumsi energi yang rendah. Struktur dasar dan efisiensi pompa poros panjang Air yang tersedot dari reservoir tersedot ke dalam tabung bel. Ketika bilah impeller sentrifugal di ruang impeller sentrifugal memaksa air untuk berputar, air memasuki tubuh baling -baling pemandu, pembangkit listrik magnetohidrodinamik membuat pompa mengangkat, mengalir melalui tong pompa, dan dikeluarkan dari siku pipa saluran pembuangan. Pompa terhubung ke poros penghubung sesuai dengan kopling (kekakuan). Bantalan bergulir di bawah penyangga karet motor memiliki semua gaya aksial ke bawah dari rotor motor. Poros penghubung terhubung ke poros motor melalui kopling elastis. Impeller sentrifugal (bodi pelek) dari pompa aliran aksial mengandung bilah. Bergantung pada apakah bilahnya dapat disesuaikan atau tidak, pompa aliran aksial dibagi menjadi tiga jenis berikut: Impeller sentrifugal (bodi pelek) dan bilah pompa aliran aksial seluler adalah dari struktur universal, dan bilah tidak dapat disesuaikan; Sesuaikan bilah impeler sentrifugal (tubuh pelek) dan pompa aliran aksial semi-daun. Hanya ketika mesin dimatikan, lepaskan bilah untuk menyesuaikan sudut penempatan blade (seperti 0 °, ± 2 °, ± 4 °, ± 6 °, ± 8 °), dan sudut pandang dilangkah. Menurut serangkaian mekanisme penyesuaian (peralatan mekanis atau pers hidrolik), pompa aliran aksial daun penuh dapat dioperasikan secara manual, elektrik dan dikontrol komputer untuk melakukan penyesuaian tanpa langkah dari sudut penempatan blade. Metode pemasangan pompa poros panjang: 1. Pompa aliran aksial (terutama pompa besar dan menengah) memiliki persyaratan ketat pada bentuk dan spesifikasi saluran aliran masuk air, yang secara langsung membahayakan karakteristik pelat stainless steel sumur pompa (seperti efisiensi tinggi dan karakteristik kavitasi), sehingga skema desain yang andal (skema desain lembaga perencanaan) harus diadopsi. 2. Instalasi lubang basah berarti bahwa semua atau sebagian pompa direndam dalam cairan pot, dan bagian dari pompa direndam dalam tangki hisap; 3. Instalasi lubang kering berarti bahwa pompa dikelilingi oleh gas, dan saluran pengisapan pipa melengkung dipilih untuk memasuki pompa. Metode pemasangan: Umumnya, set generator pompa aliran sumbu panjang dipasang pada lapisan fondasi yang sama. Lokasi Outlet Drain: Secara umum, outlet drain terletak di atas lapisan fondasi, tetapi juga dapat ditempatkan di lapisan fondasi jika pelanggan membutuhkan.

Pompa poros panjang banyak digunakan di perusahaan industri dan pertambangan, pembangkit listrik, pabrik kapas, pembangkit air, perusahaan petrokimia, pasokan air perkotaan dan irigasi lahan pertanian. Jika Anda perlu memasang pompa poros panjang di satu tempat, periksa apakah foundation dapat menanggung penuh seluruh peralatan, karena hanya di bawah premis ini dapat dijamin bahwa pompa poros panjang tidak akan Mendekati tanah selama penggunaan jangka panjang. Selanjutnya, pekerja perlu memeriksa dan membersihkan semua bagian pompa poros panjang. Pada saat ini, mereka dapat menghitung suku cadang dan informasi terkait sesuai dengan daftar yang diberikan oleh pabrikan, bersih Semua, termasuk wajah akhir, benang, dll., Dan periksa goresan, gundukan, dll. Jika ini terjadi, mereka harus dipangkas dengan hati -hati dan dilapisi dengan tahan air yang sesuai pelapis. Bagian kerja yang telah dirakit di pabrik tidak boleh dibongkar lagi selama proses pemasangan, tetapi selama proses inspeksi, perlu untuk memeriksa apakah bagian yang berputar dari aslinya dapat berputar dengan lancar dan apakah pengukuran aksial Memenuhi persyaratan pemasangan pompa poros panjang. Kemudian, dua ujung poros yang berputar dapat didukung dengan bingkai besi berbentuk V untuk memeriksa dan mengukur kelengkungan poros berputar. Selama pengoperasian pompa poros panjang, beberapa kegagalan mekanis sering terjadi. Jadi apa yang harus kita lakukan? 1. Bantalan motor pompa poros panjang rusak. Ketika bantalan tidak dilumasi atau oli tidak mencukupi, ada kebocoran oli atau ada kotoran seperti pengarsipan besi dan pasir dalam oli, penggilingan kering akan terjadi, bantalan motor akan dikenakan, torsi resistansi akan meningkat, dan daya motor Tiba -tiba akan meningkat atau sabuk transmisi akan tergelincir. Untuk menghindari situasi ini. Jika terjadi kecelakaan, perhatikan kebersihan oli pelumas dan memperkuat pemeliharaan dan perbaikan motor. Setelah motor rusak, mesin harus dihentikan untuk memeriksa, memperbaiki atau mengganti bantalan yang usang. 2. Poros penggerak pompa poros panjang rusak. Jika torsi gesekan besar, poros akan menekuk, poros penggerak akan ditumbuk, dan poros akan pecah. Arus yang ditampilkan berkurang dengan tajam, daya turun, dan pasokan air tiba -tiba berhenti. Saat ini, Pompa dapat diangkat untuk memperbaiki atau mengganti poros. 3. Bantalan karet pompa poros panjang dipakai atau jatuh. Keausan bantalan karet terutama disebabkan oleh poros yang tidak lurus, celah antara poros dan bantalan terlalu besar, dan kursi bantalan miring. Karet jatuh dari braket, terutama karena bantalan dan Lubang braket tidak cocok, atau cincin penahan elastis pada kursi bantalan gagal. Jika kecelakaan seperti itu terjadi, hentikan kalibrasi poros standar, perbaiki braket, atau ganti bantalan. Kita juga harus mengetahui pemeliharaan pompa poros panjang dalam kehidupan sehari-hari. Produsen pompa sumbu panjang berikut memperkenalkan kegagalan pompa sumbu panjang dan langkah-langkah perawatan yang sesuai. 1. Mesin utama pompa sumbu panjang adalah pompa air. Ketika pompa air berjalan, tidak dapat dihindari bahwa akan ada kegagalan dan kerusakan, yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk memompa air secara normal. Jadi ketika ditemukan bahwa pompa tidak memompa dengan baik, itu harus diperbaiki dan disesuaikan dalam waktu. Kedua, pompa sumbu panjang tidak menyerap air atau mengalirkan air. Sebagian besar alasannya adalah bahwa katup bawah macet, bagian air yang disaring diblokir, ketinggian hisap air terlalu tinggi atau bocor hisap air. Mungkin juga karena kemudi yang salah, penyumbatan impeller dan alasan lainnya. Setelah memeriksa satu per satu, langkah -langkah seperti memperbaiki katup bawah, menghilangkan lumpur, mengoreksi kemudi, dan membersihkan impeller dapat diambil masing -masing. Ketiga, ketika pipa bocor air atau udara, mungkin mur pemasangan tidak dikencangkan. Jika kebocoran tidak serius, semen atau bubur semen dicampur dengan minyak aspal dapat diterapkan pada bocor atau air bocor. Perbaikan sementara bisa diaplikasikan dengan beberapa lumpur basah atau sabun lembut. Jika sendi bocor, kencangkan kacang dengan kunci pas. Jika kebocorannya serius, itu perlu dibongkar lagi.

Lampiran Unduh

Lampiran Unduh