Cara menyelesaikan fenomena kavitasi di pompa limbah

Kavitasi adalah faktor penting yang mempengaruhi kinerja sistem pompa. Kondisi pemicu terutama termasuk suhu cairan yang berlebihan, tekanan masuk yang tidak mencukupi dan laju aliran yang berlebihan. Ketika tekanan saluran masuk pompa lebih rendah dari tekanan uap jenuh cairan, gas yang dilarutkan dalam cairan akan mengendap untuk membentuk gelembung. Saat cairan mengalir ke area bertekanan tinggi, gelembung-gelembung ini akan meledak dan menghasilkan gelombang kejut bertekanan tinggi sesaat. Penelitian telah menunjukkan bahwa energi yang dilepaskan oleh satu gelembung ketika meledak dapat mencapai 10^5 pa. Dampak frekuensi tinggi ini dapat menyebabkan korosi sarang lebah pada permukaan impeller. Dalam kasus yang parah, permukaan logam akan menunjukkan pelepasan seperti spons.

Kerusakan kavitasi pompa limbah terutama tercermin dalam tiga aspek: pertama, kinerja pompa akan menurun secara signifikan, yang dimanifestasikan sebagai penurunan aliran, kepala dan efisiensi; Kedua, struktur akan rusak, dan masa pakai impeller dapat dipersingkat menjadi kurang dari sepertiga dari nilai normal; Akhirnya, risiko operasi meningkat, dan getaran yang parah dapat menyebabkan penutupan peralatan dan bahkan menyebabkan pecahnya pipa. Menurut statistik dari stasiun pompa kota, biaya penggantian impeller yang disebabkan oleh kavitasi menyumbang 40% dari biaya pemeliharaan tahunan, dan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh penutupan dapat setinggi 5.000 yuan per jam.

Untuk menangani kavitasi secara efektif, perlu untuk menyelesaikannya dari berbagai jalur teknis.
Optimasi struktur tubuh pompa
Mengoptimalkan struktur tubuh pompa adalah kunci untuk meningkatkan kinerja anti-kavitasi. Dengan meningkatkan desain impeller, penggunaan impeller ganda dapat secara signifikan meningkatkan penampang masuk dan mengurangi kecepatan aliran saluran masuk, sehingga mengurangi pembentukan area tekanan rendah lokal. Dalam kasus teknik tertentu, impeller ganda meningkatkan margin kavitasi sebesar 1,2 meter dan memperpanjang masa operasi menjadi 8.000 jam. Selain itu, memperluas tepi saluran masuk blade ke inlet impeller memungkinkan aliran cairan untuk menerima pekerjaan di muka, sehingga meningkatkan tekanan saluran masuk sebesar 0,5 hingga 1,0 bar.
Penerapan teknologi penginduksi depan dapat meningkatkan tekanan aliran cairan sebesar 15% hingga 20% sebelum memasuki impeller utama dengan menambahkan perangkat pra-tekanan. Setelah mengadopsi teknologi ini, margin kavitasi efektif (NPSHA) dari pompa limbah industri meningkat dari 2,5 meter menjadi 3,8 meter, dan risiko kavitasi sepenuhnya dihilangkan. Pada saat yang sama, mengoptimalkan jari -jari kelengkungan dari bagian inlet impeller dapat mengurangi tingkat percepatan cepat dan pengurangan tekanan dari aliran cairan, sehingga mengurangi gradien kecepatan aliran dan probabilitas pembuatan gelembung.
Peraturan Parameter Operasi
Mengatur parameter operasi pompa adalah cara yang efektif untuk meningkatkan NPSHA. Menurunkan tinggi pemasangan pompa dapat secara langsung meningkatkan NPSHA. Untuk setiap pengurangan 1 meter dalam tinggi pemasangan, NPSHA dapat meningkat sebesar 0,1 bar. Setelah stasiun pompa mengurangi ketinggian pemasangan dari 5 meter menjadi 3 meter, fenomena kavitasi benar -benar menghilang. Selain itu, mengurangi resistensi pipa juga merupakan kuncinya. Kehilangan hisap dapat dikurangi secara efektif dengan memperpendek panjang pipa, mengurangi jumlah siku dan meningkatkan diameter pipa. Eksperimen menunjukkan bahwa untuk setiap pengurangan siku 90 derajat, NPSHA dapat ditingkatkan sebesar 0,05 bar.
Mengontrol suhu cair juga merupakan langkah penting untuk mencegah kavitasi. Ketika suhu media pengangkutan melebihi 40 ° C, tekanan uap jenuh meningkat secara signifikan. Pabrik pengolahan limbah memasang perangkat pendingin untuk mengurangi suhu sedang dari 45 ° C menjadi 35 ° C, yang mengurangi NPSHR sebesar 0,8 meter. Selain itu, menghindari operasi jangka panjang pada aliran tinggi juga dapat secara efektif mengurangi kehilangan aliran, sehingga mengurangi risiko kavitasi.
Peningkatan materi dan proses
Memilih bahan anti-kavitasi adalah cara yang efektif untuk meningkatkan kehidupan impeller. Kekerasan paduan kromium tinggi (CR26) dapat mencapai HRC60 atau di atas, dan resistensi kavitasi tiga kali lebih tinggi daripada besi cor biasa. Setelah stasiun pompa mengganti impeller -nya dengan yang paduan kromium tinggi, jumlah penggantian tahunan yang turun dari 6 ke 1. Selain itu, melalui teknologi pelapisan permukaan, menyemprotkan lapisan karbida tungsten pada permukaan impeller dapat membentuk lapisan pelindung keras 0,2 mm, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap bubble.