Apa mode kegagalan bantalan umum dari pompa sentrifugal horizontal

Pompa sentrifugal horizontal adalah salah satu peralatan inti untuk menyampaikan cairan dalam industri modern. Operasi mereka yang stabil sangat tergantung pada dukungan dan pelumasan sistem bantalan. Karena komponen transmisi utama antara poros pompa dan rotor motor, setelah bantalan gagal, itu akan secara langsung menyebabkan peningkatan getaran, rotasi yang buruk, dan bahkan penutupan unit pompa yang tiba -tiba.

Kelelahan spalling
Selama operasi berkecepatan tinggi dari rolling bearing, cincin bagian dalam, cincin luar dan elemen bergulir terus mengandung beban bergantian, menyebabkan microcracks pada permukaan material secara bertahap mengembang, dan akhirnya partikel logam rontok, yaitu, fenomena "kelelahan spalling". Spalling ini akan membentuk lubang dan lubang di atas balap bearing, menghasilkan peningkatan getaran, peningkatan kebisingan, dan operasi yang tidak stabil. Spalling kelelahan biasanya disebabkan oleh operasi jangka panjang, kekerasan material yang tidak mencukupi, kualitas pelumas yang buruk, atau beban bantalan yang berlebihan.

Kegagalan pelumasan
Pelumasan yang buruk adalah salah satu penyebab utama kerusakan awal pada bantalan pompa sentrifugal horizontal. Ketika jumlah minyak pelumas (atau minyak) tidak cukup, viskositasnya tidak cocok, siklus pelumasan terlalu panjang, atau air dan kotoran dicampur, film pelumas akan rusak, dan gesekan kering akan terjadi pada permukaan logam. Dalam kasus yang parah, itu akan menyebabkan ablasi bantalan, regangan permukaan, dan kenaikan suhu yang parah. Kegagalan pelumasan secara langsung mempengaruhi kehidupan dan efisiensi pengoperasian bantalan, dan juga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi efisiensi energi dari keseluruhan unit pompa.

Retak dan patah
Di bawah kondisi kerja yang keras seperti suhu tinggi, kecepatan tinggi atau beban yang tidak merata, microcracks rentan terjadi pada elemen atau kandang bergulir. Retakan ini meluas di bawah tekanan berulang dan pada akhirnya dapat menyebabkan fragmentasi elemen bergulir atau fraktur kandang. Terutama dalam kasus kesalahan atau getaran jangka panjang yang tidak diobati, tekanan dampak pada struktur bantalan akan memperburuk perkembangan retakan, menyebabkan patah tulang mendadak, dan kemudian menyebabkan seluruh unit pompa macet atau rusak.

Korosi pitting
Korosi pitting biasanya terjadi di daerah di mana pelumas gagal untuk secara efektif mengisolasi permukaan kontak logam. Tekanan tinggi lokal menyebabkan film oli pecah, dan melacak logam secara langsung menghubungi dan menjalani reaksi elektrokimia atau mikro-welding, membentuk tempat leleh lokal. Korosi pitting tidak hanya mengurangi kualitas permukaan kontak bantalan, tetapi juga dengan mudah menjadi sumber inisiasi retak di bawah beban kelelahan, dan merupakan salah satu bujukan kegagalan awal yang potensial. Korosi pitting terkait erat dengan pemilihan bahan bantalan, kualitas pelumas dan kontaminasi pengotor.

Kerusakan erosi elektrolitik
Dalam beberapa sistem penggerak motor, jika tidak ada perangkat isolasi listrik yang efektif dipasang, arus liar antara poros pompa dan poros motor dapat membentuk jalur melalui bantalan. Ketika arus melewati permukaan kontak yang bergulir dari bantalan, itu akan menyebabkan pelepasan busur kecil, menyebabkan ablasi permukaan, peleburan, pembentukan lubang atau alur, yang disebut erosi elektrolitik. Kerusakan erosi elektrolitik biasanya bermanifestasi sebagai noise abnormal dan bintik-bintik abu-abu-hitam di permukaan pada awal operasi bantalan, yang secara serius mempengaruhi akurasi dan kehidupan.

Kerusakan kandang
Kandang digunakan untuk mempertahankan jarak dan lintasan gerakan elemen yang bergulir, tetapi dalam kondisi seperti pelumasan yang buruk, ketidakseimbangan elemen bergulir, dan perubahan beban mendadak, kandang dapat merusak, fraktur kelelahan atau macet. Kerusakan kandang akan menyebabkan unsur -unsur bergulir membelokkan atau tergelincir, memburuk gesekan bantalan dan panas, dan merupakan penyebab penting runout poros pompa dan peningkatan getaran sistem.

Membawa panas berlebih
Bantalan overheating adalah manifestasi kegagalan umum, biasanya disebabkan oleh pelumasan yang tidak mencukupi, preload yang berlebihan, kesalahan pemusatan, suhu sekitar yang tinggi atau pemilihan pembersihan bantalan yang tidak tepat. Over panasnya bantalan tidak hanya akan mempercepat oksidasi dan kerusakan minyak pelumas, tetapi juga menyebabkan anil logam, pengurangan kekerasan, ekspansi dan deformasi bagian, dan akhirnya menyebabkan kemacetan atau bahkan meledak, secara serius mempengaruhi operasi pompa yang aman.

Kerusakan yang disebabkan oleh getaran
Karena faktor -faktor seperti fondasi yang lemah, kopling eksentrik, tegangan pipa atau gaya yang tidak seimbang, badan pompa dan kursi bantalannya dapat menghasilkan getaran kontinu atau periodik. Getaran frekuensi tinggi akan menyebabkan elemen bergulir dari bantalan melompat, kontak yang tidak merata, peningkatan gesekan, menginduksi kelelahan balap, mengadu domba atau masalah kandang longgar, membentuk lingkaran setan kerusakan getaran-kerusakan.

Kerusakan polusi
Ketika debu, uap air, puing -puing logam, atau benda asing lainnya memasuki rongga bagian dalam bantalan, itu akan secara langsung mencemari minyak pelumas, meningkatkan koefisien gesekan, dan merusak permukaan jalan balap. Kontaminasi bantalan tidak hanya berasal dari lingkungan eksternal, tetapi juga dapat disebabkan oleh penuaan segel, perakitan yang tidak tepat atau siklus pemeliharaan yang berlebihan. Kerusakan polusi sering muncul sebagai goresan partikel atau bintik -bintik erosi lokal, yang sulit untuk diperbaiki dan memiliki dampak yang lebih besar pada keseluruhan struktur.

Kegagalan yang disebabkan oleh penyimpangan instalasi
Selama proses instalasi bantalan, jika gaya diterapkan secara tidak benar, posisi pemasangan diimbangi, dan gaya preload bantalan dikontrol secara tidak akurat, sangat mudah untuk menyebabkan gaya yang tidak merata pada cincin bagian dalam dan luar, deformasi raceway, dan ekstrusi kandang. Penyimpangan instalasi juga dapat menyebabkan kebisingan abnormal, getaran dan panas berlebih dalam operasi awal, memperpendek masa pakai bantalan. Instalasi presisi tinggi adalah prasyarat penting untuk memastikan kehidupan bantalan.