Apa saja kegagalan segel mekanis yang umum pada pompa pipa vertikal SLG

Kebocoran Segel Mekanis

Kebocoran segel mekanis adalah kegagalan yang paling umum terjadi pompa pipa vertikal . Kebocoran dapat terjadi saat pompa pertama kali dihidupkan atau setelah pengoperasian jangka panjang. Penyebab utamanya meliputi keausan permukaan seal, penuaan material seal, ketidaksejajaran pemasangan, dan getaran poros pompa. Kebocoran tidak hanya menyebabkan hilangnya cairan tetapi juga menimbulkan risiko keselamatan, terutama di lingkungan korosif seperti penggunaan bahan kimia atau minyak bumi, sehingga mempercepat kerusakan peralatan dan mempengaruhi stabilitas sistem.

Lari Kering dan Keausan Segel

Dry running terjadi ketika segel mekanis beroperasi tanpa pelumasan cairan yang cukup, sehingga menyebabkan kontak langsung antara permukaan segel dan permukaan logam. Cairan pompa yang tidak mencukupi, masuknya udara ke saluran hisap, atau tekanan sistem yang rendah dapat menyebabkan pengoperasian kering. Hal ini secara signifikan mengurangi masa pakai seal dan dapat merusak poros atau casing pompa, sehingga meningkatkan biaya perawatan.

Segel Mekanis Terlalu Panas

Segel mekanis yang terlalu panas biasanya bermanifestasi sebagai kenaikan suhu tidak normal di ruang segel. Penyebabnya antara lain kecepatan pompa yang berlebihan, laju aliran yang tinggi, air pendingin yang tidak memadai, atau desain ruang segel yang tidak tepat. Panas berlebih yang berkepanjangan dapat merusak bahan segel, pegas lelah, atau menyebabkan karbonisasi, sehingga mempercepat kegagalan segel. Lingkungan bersuhu tinggi juga dapat menyebabkan kebocoran sedang, sehingga mempengaruhi keselamatan stasiun pompa.

Kerusakan Akibat Getaran

Getaran poros pompa merupakan faktor utama penyebab kegagalan segel mekanis. Ketidaksejajaran poros, impeler yang tidak seimbang, atau guncangan pipa menimbulkan getaran pada permukaan seal. Hal ini dapat menyebabkan keausan lokal, kendornya pegas, atau kerusakan rakitan segel. Getaran mengurangi kinerja segel sekaligus meningkatkan kebisingan dan konsumsi energi.

Kegagalan Pegas dan Ketidaksejajaran Permukaan Segel

Pegas internal sangat penting untuk menjaga kontak permukaan segel. Kegagalan pegas, korosi, atau pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan permukaan segel tidak sejajar atau tidak rata. Hal ini mengakibatkan kebocoran yang terputus-putus atau terus menerus dan memerlukan pembongkaran pompa untuk pemeriksaan dan perbaikan.

Korosi Kimia dan Ketidaksesuaian Material

Dalam lingkungan kimia, air limbah, atau asam/alkali kuat, pemilihan material segel yang tidak tepat dapat menyebabkan korosi. Korosi merusak kehalusan permukaan segel, menciptakan celah mikro yang menyebabkan kebocoran. Menggunakan bahan tahan korosi seperti silikon karbida, karet fluoro, atau permukaan segel keramik dapat secara efektif mengurangi kegagalan ini.

Instalasi yang Tidak Benar

Akurasi pemasangan segel secara langsung mempengaruhi keandalan pompa. Pemasangan yang tidak vertikal, permukaan perapat yang tidak bersih, atau pengencangan komponen perapat yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan. Pemasangan yang tidak tepat dapat mengakibatkan eksentrisitas permukaan, kegagalan pegas, atau keausan lokal, sehingga mengurangi efisiensi pompa dan meningkatkan tingkat kegagalan.

Kegagalan Kelelahan akibat Operasi Jangka Panjang

Pengoperasian terus-menerus dalam jangka waktu lama dapat menyebabkan kelelahan pada segel mekanis. Tanda-tandanya termasuk keausan pada wajah, relaksasi musim semi, dan penuaan kemasan. Kegagalan akibat kelelahan seringkali sulit dideteksi secara dini, hal ini menunjukkan pentingnya pemantauan rutin dan pemeliharaan segel pompa.

Pembilasan Ruang Segel Tidak Rata

Segel mekanis mengandalkan cairan pembilasan untuk melumasi dan mendinginkan permukaan segel. Pembilasan yang tidak merata atau aliran yang tidak mencukupi dapat menyebabkan panas berlebih atau kekeringan. Pembilasan yang tidak merata juga dapat menimbulkan alur mikro atau kavitasi pada permukaan segel, sehingga mempercepat kegagalan.

Dampak Kegagalan Segel pada Sistem

Kegagalan segel mekanis tidak hanya berdampak pada pompa tetapi juga keseluruhan sistem. Kebocoran dapat mengurangi efisiensi pompa, meningkatkan konsumsi energi, dan menyebabkan korosi pipa, pencemaran lingkungan, dan bahaya keselamatan. Deteksi dan pemeliharaan masalah segel mekanis yang tepat waktu sangat penting untuk memastikan pengoperasian pompa pipa vertikal SLG yang stabil dalam jangka panjang.

Tindakan Pemeliharaan dan Pencegahan

Pemeriksaan rutin pada permukaan seal, pegas, dan kondisi pelumasan adalah kunci untuk memperpanjang masa pakai seal mekanis. Memilih bahan dan jenis seal yang tepat, memastikan keselarasan poros yang tepat, dan menjaga pembilasan ruang seal yang memadai dapat mengurangi kegagalan secara efektif. Menetapkan rutinitas pemantauan dan inspeksi segel membantu mendeteksi kebocoran atau getaran abnormal sejak dini, menurunkan biaya pemeliharaan dan meningkatkan keandalan sistem pompa.