Pertimbangan Utama untuk Desain Bantalan pada Pompa Sentrifugal Pipa Vertikal

Bantalan masuk pompa sentrifugal pipa vertikal memainkan peran penting dalam memastikan operasi yang stabil dan memperpanjang umur layanan. Desain bantalan harus mempertimbangkan jenis beban, metode pelumasan, karakteristik getaran, dan kontrol kenaikan suhu. Beban utama pada bantalan meliputi beban radial dan beban aksial. Beban radial berasal dari gaya sentrifugal impeller dan perbedaan tekanan pipa, sedangkan beban aksial dipengaruhi oleh tekanan hisap dan desain impeller. Bahan bantalan harus memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi untuk memenuhi kebutuhan operasional jangka panjang.

Pemilihan bantalan tergantung pada kecepatan dan daya pompa. Pompa berkecepatan tinggi umumnya menggunakan bantalan gelinding, sedangkan pompa berkecepatan rendah dan berdaya tinggi mungkin menggunakan bantalan selongsong. Bantalan gelinding harus diberi nilai untuk beban dinamis dan statis untuk mencegah kegagalan dini akibat beban berlebihan. Bantalan selongsong memerlukan pelumasan yang efektif, yang dapat dicapai melalui oli atau gemuk. Pelumasan oli dapat disalurkan melalui sirkulasi paksa atau sistem aliran mandiri untuk mempertahankan lapisan pelindung, mengurangi gesekan, dan meminimalkan keausan.

Pengaturan bantalan secara signifikan mempengaruhi stabilitas pompa secara keseluruhan. Jarak dan penempatan bantalan yang tepat mengurangi getaran aksial dan radial sekaligus membatasi defleksi poros. Pada pompa yang dipasang secara vertikal, bantalan biasanya ditempatkan di bagian atas atau bawah pompa, dikombinasikan dengan desain poros yang kaku untuk mencegah ketidaksejajaran dalam berbagai kondisi pengoperasian. Rumah bantalan harus memudahkan pembongkaran dan pemeriksaan, memberikan pendinginan yang cukup, dan mencegah panas berlebih yang dapat mengganggu kinerja pelumas dan memperpendek umur bantalan.

Pertimbangan Utama untuk Desain Segel pada Pompa Sentrifugal Pipa Vertikal

Segel pada pompa sentrifugal pipa vertikal mencegah kebocoran cairan, menjaga tekanan sistem, dan menjaga efisiensi pompa. Jenis segel yang umum mencakup segel mekanis, segel pengepakan, dan segel gas kering. Segel mekanis banyak digunakan dalam industri kimia, farmasi, pasokan air, dan makanan karena keandalannya dan tingkat kebocoran yang rendah. Desain segel harus mempertimbangkan sifat kimia fluida, suhu, tekanan, dan kecepatan poros. Cairan korosif memerlukan bahan tahan korosi seperti silikon karbida, keramik, atau fluororubber. Cairan bersuhu tinggi memerlukan bahan penyegel yang tahan panas untuk mencegah kebocoran yang disebabkan oleh pemuaian panas atau degradasi bahan.

Pemasangan yang tepat sangat penting untuk kinerja segel. Segel mekanis harus tetap konsentris dengan poros untuk menghindari keausan yang tidak merata yang disebabkan oleh eksentrisitas atau getaran poros. Segel pengepakan memerlukan penyesuaian kelenjar yang cermat untuk menyeimbangkan kinerja penyegelan dan meminimalkan beban aksial pada bantalan. Pendinginan dan pelumasan seal sangat penting, karena aplikasi bersuhu tinggi atau bertekanan tinggi sering kali memerlukan jaket pendingin atau sistem sirkulasi untuk mengurangi suhu seal dan memperpanjang masa pakai.

Desain seal juga harus mengutamakan kenyamanan perawatan. Segel yang mudah dilepas mengurangi waktu henti dan meningkatkan kemudahan perawatan pompa. Sistem operasi berkelanjutan yang kritis dapat menggunakan segel mekanis dua sisi atau segel berbantuan gas untuk meningkatkan keandalan. Memantau kebocoran dan keausan secara teratur membantu mendeteksi masalah sejak dini, mencegah kerusakan sekunder pada bantalan dan casing pompa.

Desain Bantalan dan Segel Terintegrasi

Bantalan dan segel saling berhubungan erat dalam pompa sentrifugal pipa vertikal, dan desainnya harus mempertimbangkan operasi sinergis. Kekakuan dan pelumasan bearing secara langsung mempengaruhi beban dan keausan seal, sedangkan kebocoran seal dan panas dapat mempengaruhi umur bearing. Kontrol suhu, mitigasi getaran, dan posisi aksial kedua komponen harus dikoordinasikan untuk memastikan kelancaran pengoperasian pompa dalam berbagai kondisi aliran dan tekanan.

Mengoptimalkan jarak bantalan, kekakuan poros, serta jenis dan material segel dapat meningkatkan keandalan dan efisiensi pompa secara keseluruhan. Desain bantalan dan segel yang tepat tidak hanya meningkatkan umur pompa tetapi juga mengurangi frekuensi perawatan dan biaya pengoperasian. Dalam aplikasi yang menuntut, rekayasa bantalan dan segel yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja pompa yang stabil dalam jangka panjang.