Apa alasan umum untuk atenuasi efisiensi pompa poros panjang

Pompa poros panjang banyak digunakan dalam sistem air pendingin pembangkit listrik, proyek drainase kota, industri petrokimia yang beredar proses air, dan proyek asupan air skala besar. Selama operasi jangka panjang, kekhawatiran umum bagi pengguna adalah degradasi efisiensi. Penurunan efisiensi tidak hanya meningkatkan konsumsi energi tetapi juga memperpendek umur peralatan dan bahkan dapat memengaruhi stabilitas sistem secara keseluruhan. Sejumlah faktor berkontribusi pada degradasi efisiensi pompa poros panjang, dengan penyebab umum termasuk keausan komponen hidrolik, penskalaan dan kerusakan impeller, keausan bantalan, misalignment, kavitasi, dan kondisi operasi yang menyimpang dari titik desain.

Pakaian komponen hidrolik

Komponen hidrolik utama dari pompa poros panjang termasuk impeller, baling-baling pemandu, dan casing pompa. Selama operasi jangka panjang, partikel padat, lumpur, dan pengotor mikroskopis dalam aliran air dapat menyebabkan erosi dan keausan komponen-komponen ini.

Ketika permukaan blade impeller dipakai, geometrinya berubah, menyebabkan kelengkungan blade dan sudut hidrolik menyimpang dari nilai desain, menghasilkan pengurangan efisiensi konversi energi. Mengikis dan keausan baling -baling panduan dapat menyebabkan arus eddy dan meningkatkan kerugian hidrolik, lebih lanjut mengurangi efisiensi pompa secara keseluruhan.

Keausan sangat parah di stasiun pemompaan asupan air atau air laut. Dalam operasi jangka panjang, kekasaran permukaan bagian dalam pompa meningkat, yang menyebabkan peningkatan kehilangan hidrolik dan penurunan efisiensi yang signifikan.

Penskalaan dan kerusakan impeller

Penskalaan impeller adalah faktor utama dalam berkurangnya efisiensi pompa poros panjang. Dalam kondisi dengan kekerasan air yang tinggi, karbonat di dalam air dengan mudah membentuk endapan skala pada impeller dan memandu permukaan baling -baling dari waktu ke waktu.
Skala mengubah kehalusan jalur aliran, menghambat aliran air yang halus dan meningkatkan kehilangan gesekan hidrolik. Dalam kasus yang parah, endapan skala dapat mengurangi penampang jalur aliran, mengurangi aliran dan kepala pompa.

Selain itu, dalam beberapa media korosif, pitting, retak, atau perforasi korosi dapat berkembang pada permukaan impeller. Kerusakan ini mengganggu struktur hidrolik impeller, menyebabkan turbulensi dan kerugian parasit, yang menyebabkan berkurangnya efisiensi.

Pakaian bantalan

Pompa poros panjang memiliki struktur scafting panjang dan biasanya membutuhkan banyak bantalan. Dalam operasi jangka panjang, bantalan rentan terhadap keausan karena ketidakseimbangan hidrolik, getaran, dan gesekan. Saat bantalan dipakai, poros pompa menjadi kurang stabil, menyebabkan goyangan dan misalignment. Ini meningkatkan kesenjangan antara impeller dan baling -baling panduan, yang menyebabkan kehilangan energi yang lebih besar. Ketidakstabilan poros juga menyebabkan kerugian gesekan tambahan, lebih lanjut mengurangi efisiensi pompa.

Terutama dengan bantalan karet yang dilumasi air, pendinginan atau pelumasan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan gesekan kering atau erosi pada permukaan bantalan, lebih cepat keausan dan, akibatnya, kehilangan efisiensi.

Misalignment

Pompa poros panjang membutuhkan presisi pemasangan yang tinggi, dan ketidaksejajaran antara motor dan poros pompa dapat secara langsung memengaruhi efisiensi operasi.

Selama pemasangan atau operasi jangka panjang, koaksialitas pompa dan poros motor dapat menyimpang karena faktor-faktor seperti pemukiman pondasi, ekspansi dan kontraksi termal, atau guncangan mekanik. Ketidaksejajaran ini menyebabkan operasi kopling yang tidak seimbang, meningkatkan kehilangan energi sistem poros, dan mempercepat bantalan dan keausan seal.

Misalignment tidak hanya meningkatkan kehilangan energi mekanik tetapi juga dapat menyebabkan impeller beroperasi di luar kondisi hidrolik optimal, yang menyebabkan penurunan efisiensi pompa secara bertahap.

Kavitasi

Pompa poros panjang rentan terhadap kavitasi jika kondisi pengisapan tidak memenuhi persyaratan desain. Kavitasi menyebabkan gelembung terbentuk dan runtuh pada permukaan blade impeller, menghasilkan dampak dan kebisingan yang secara bertahap merusak permukaan blade.

Kerusakan seperti sarang lebah atau lubang pada permukaan blade meningkatkan kekasaran permukaan jalur aliran, meningkatkan resistensi aliran fluida dan menyebabkan penurunan efisiensi hidrolik.

Selain itu, getaran dan kebisingan yang dihasilkan oleh kavitasi dapat mempengaruhi operasi pompa yang stabil, meningkatkan konsumsi energi, dan secara signifikan mengurangi efisiensi.

Kondisi operasi menyimpang dari titik desain

Pompa poros panjang biasanya dioptimalkan untuk laju aliran spesifik dan kepala selama fase desain. Ketika kondisi operasi menyimpang dari titik desain untuk waktu yang lama, efisiensi dapat menurun secara signifikan.

Saat beroperasi pada laju aliran rendah, aliran air menghasilkan aliran balik dan vortex yang kuat di dalam pompa, meningkatkan kerugian hidrolik. Saat beroperasi pada laju aliran tinggi, sudut outlet impeller dan sudut inlet vane panduan tidak cocok, menghasilkan kerugian hidrolik tambahan.

Operasi jangka panjang yang menyimpang dari titik desain tidak hanya mengurangi efisiensi tetapi juga meningkatkan keausan pada impeller, baling-baling pemandu, dan bantalan, mempercepat proses degradasi efisiensi pompa.

Kegagalan segel

Pompa poros panjang sering menggunakan pengepakan atau segel mekanis. Ketika segel gagal, kebocoran cairan dapat menyebabkan kehilangan daya poros. Segel pengemasan harus mempertahankan kekuatan kompresi yang wajar selama operasi jangka panjang. Terlalu longgar akan menyebabkan kebocoran, sementara terlalu ketat akan meningkatkan kehilangan gesekan, yang keduanya akan menyebabkan berkurangnya efisiensi. Setelah segel mekanis dipakai atau dilumasi dengan buruk, pasangan gesekan akan memanas, yang juga akan menyebabkan kerugian efisiensi.